[实用新型]火电站磨煤机热风隔绝门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火电站磨煤机设备，具体涉及一种安装在火电站磨煤机入口处用来阻挡热风进入磨煤机的隔绝门。

背景技术

随着火电机组的快速发展，中速磨煤机已取代钢球磨煤机成为大型火力发电厂的主要制粉设备。中速磨煤机作为粗矿型设备具有投资省、耗电低、易操作等优点，但也存在主磨件易磨损、设备大修周期短、检修时间长、不能与锅炉检修同步等缺点。由于磨煤机制粉能力直接关系着发电机组的出力，因此电站通过中速磨煤机的冗余设计来保证机组运行的可靠性与安全性。

磨煤机隔绝门作为磨煤机与锅炉系统的主要隔离设备，在系统中显得非常重要。当磨煤机投入运营时隔绝门必须可靠开启，当磨煤机处于备用或检修时隔绝门必须安全隔离，并且对隔绝门的开启与关闭有一定的时间要求。由于隔绝门所处的工作温度高（350℃左右）、风道截面大、受力大，同时关闭的严密性、可靠性要求高，因此国内电站使用的隔绝门都未达到理想的工作条件，这对电站磨煤机的运行、检修都是一个很大的安全隐患。

现有翻板式隔绝门主要由风道、门框、门板和驱动机构组成。门板与门框的四周间设有密封条，关门指令下达后，驱动机构动作，门板压紧门框间盘根密封条实现高温热风的隔绝，降低磨煤机内的温度。其系统构成理论上可实现热风隔绝门的自动化关闭，但实际应用仍有以下缺点：

一是关门冲击力大容易导致盘根密封条变形大而破碎失去密封作用。由于门板自重、气缸推力及气流高速运动三者作用而形成冲击惯性（缓冲气缸的阻尼小，换偏小气缸动作力量又显不足），关门时门板对门框的冲压力大，导致盘根密封条挤压变形严重甚至破碎，失去密封功能，产生内漏。

二是关门冲击力大导致门框、门板局部变形引起内漏以及风道振动大引发外漏现象。同样由于门板自重、气缸推力及气流运动三者作用而形成冲击惯性，门板对门框的冲击久之，会引起门框或门板的局部变形甚至开裂，失去密封功能，产生内漏；而长期的风道振动也会使隔绝门与管路密封连接松动，引起外漏。

三是门底吹灰功能设计欠佳吹灰不彻底导致关门不严密，可靠性降低。由于对风道内热风工况的判断不精确，在设计门底吹灰方式时有误，功能欠佳，吹灰不彻底，使门框的底框及底框两侧边角上沿积灰较厚形成层灰，关门时加上门板闭合较快来不及利用高速气流增压吹灰，导致门板闭合后在门的两侧、两侧竖向框及框底积灰层三者间形成三角空域，产生内漏。

四是盘根密封的使用寿命短。高温下盘根条的弹性和柔性差，易碎，易老化。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种火电站磨煤机热风隔绝门，以使其能开关自如、关闭严密、隔绝好、无泄漏、高可靠性和安全性，易于自动化管理，满足电站日常使用需求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种火电站磨煤机热风隔绝门，包括风道门体、门框、门板和驱动机构；在所述的驱动机构上设有缓冲装置；在所述的门框与门板上设有密封装置；在所述的门框底边内侧设有吹灰机构。

所述的驱动机构为四连杆传动机构，由驱动气缸驱动，所述的缓冲装置由阻尼座、阻尼簧和阻尼车头组成，所述的阻尼座与驱动气缸的缸头相连,所述的阻尼车头两端分别与四连杆机构和驱动气缸的活塞杆相连,所述的阻尼簧套装在阻尼座上。

所述的吹灰机构包括设有吹口的管腔和阀门，所述的管腔与阀门相连。

所述的密封装置包括相互配合使用的Ω形硬密封和周向槽；所述的Ω形硬密封设在门框与门板相邻面间的门板四周；所述的周向槽设在门框的四周，门板与门框贴合时Ω形硬密封正对周向槽的中央嵌入槽内。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型火电站磨煤机热风隔绝门，将吹灰机构、四连杆传动机构、缓冲装置和Ω形硬密封技术巧妙的结合在一起，很好地解决了热风隔绝门局部变形、积灰致关门不严密内漏和与管路连接松动外漏现象，消除了安全隐患。具有结构简单、操作方便、安全可靠、智能化程度高、安装容易、维护便利、使用寿命长等优点。同时还具有可靠性高、安全性好、实用性强等特点，能够产生很好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1是火电站磨煤机热风隔绝门闭合状态示意图；

图2是火电站磨煤机热风隔绝门的结构示意图；

图3是火电站磨煤机热风隔绝门开启状态示意图。

具体实施方式