[实用新型]新型烟丝筛选打短设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝加工设备，具体是一种新型烟丝筛选打短设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

烘丝是卷烟工艺中必不可少的工序，切后叶丝水分一般为18%左右。需要通过干燥去湿，排除多余水分，并使烟丝水分均匀一致，以满足卷烟工艺要求。切后叶丝有相互粘连的现象，经过烘丝，能使烟丝充分的松散开来，并产生一定的卷曲，增加烟丝的填充能力。此外，在烘丝过程中，随着烟丝水分不断蒸发，可排除部分杂气和挥发性烟碱，改善烟丝吸用品质。经过烘丝，烟丝的光泽与颜色也有所改善。

然而无论使用滚筒烘丝机还是气流干燥设备，都会因烟丝中长丝较多而在干燥的过程中相互缠绕形成丝团，导致局部的温度和水分不均匀，并且烘丝设备中还会因温度较高产生烧焦的烟丝，需要剔除出来。现有的风选设备不能很好的松散丝团，打短长丝，使烟丝不均匀，而且不易剔除烟丝中的焦片、梗签等杂物，同时耗能比较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型烟丝筛选打短设备，能使烟丝团松散，同时能打短长烟丝，提高烟丝均匀性和风选除杂的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型烟丝筛选打短设备，包括气料分离箱体、落料箱体、风选除杂箱体、支架和出料气锁，气料分离箱体与落料箱体固定连接，风选除杂箱体固定连接在落料箱体下部，出料气锁设置在落料箱体下部，落料箱体固定在支架上，还包括烟丝拨料装置、电动机和挡板，电动机设置在落料箱体侧部，烟丝拨料装置设置在落料箱体内部，电动机和烟丝拨料装置传动连接，所述的烟丝拨料装置由切断装置和多个松散装置组成，切断装置设置在松散装置的侧上方，多个松散装置同向转动，各个松散装置的转动速度不同，切断装置反向转动，挡板设置在切断装置的侧部。

进一步，松散装置包括辊轴A和耙钉，耙钉固定在辊轴A上，挡板下部设有多个隔板，隔板与耙钉交叉设置。

进一步，切断装置包括辊轴B和刀片，刀片固定在辊轴B上。

进一步，各个松散装置的转动速度依次递减。

进一步，切断装置的转动速度大于松散装置的转动速度。

本实用新型的有益效果是：由于采用切断装置和松散装置的结构，松散装置可以将成团的烟丝进行松散筛分，便于进行风选，切断装置由于反向转动能较容易的把过长的烟丝进行打短，使烟丝变得更均匀，由于设有挡板能阻止没有经过松散筛分的长烟丝进入落料箱体，通过隔板与耙钉的交叉设置，能将挡板阻挡的烟丝团和长丝从中落下，这样筛分出的游离烟丝和杂物，更容易进行风分，从而提高烟丝均匀性和风选除杂的效率，同时有效地降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部示意图；

图3是图2的左视图。

图中：1、气料分离箱体，2、落料箱体，3、振动输送机，4、烟丝拨料装置，5、电动机，6、支架，7、风选除杂箱体，8、出料气锁，9、挡板，10、隔板，11、刀片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括气料分离箱体1、落料箱体2、风选除杂箱体7、支架6和出料气锁8，气料分离箱体1与落料箱体2固定连接，风选除杂箱体7固定连接在落料箱体2下部，出料气锁8设置在落料箱体2下部，落料箱体2固定在支架6上，还包括烟丝拨料装置4、电动机5和挡板9，电动机5设置在落料箱体2侧部，烟丝拨料装置4设置在落料箱体2内部，电动机5和烟丝拨料装置4传动连接，所述的烟丝拨料装置4由切断装置和多个松散装置组成，切断装置设置在松散装置的侧上方，多个松散装置同向转动，各个松散装置的转动速度不同，切断装置反向转动，挡板9设置在切断装置的侧部。

松散装置包括辊轴A和耙钉，耙钉固定在辊轴A上，挡板下部设有多个隔板10，隔板10与耙钉交叉设置；切断装置包括辊轴B和刀片11，刀片11固定在辊轴B上；各个松散装置的转动速度依次递减；切断装置的转动速度大于松散装置的转动速度。

本实用新型的工作过程是：当烟丝从振动输送机3落到松散装置后，通过松散装置的连续转动，在向前输送物料的同时，大量的游离烟丝夹带着梗头、梗签、焦片等杂物，从松散装置间的间隙中，均匀落入风选除杂箱体7，当来料物料量较大时，可按需要安装较多的松散装置，才能达到松散筛分的要求，挡板9能阻止没有经过松散筛分的长烟丝进入落料箱体2，通过隔板10与耙钉的交叉设置及切断装置的反向旋转，能将挡板9阻挡的烟丝团和长丝重新打短，然后从中落下进入落料箱体2；进而从出料气锁8落下，这样就避免了长烟丝进入风选除杂箱体7进行风选，减轻了风选除杂箱体7的风分压力，降低风选所需要的风量，风选出来的梗头、梗签、焦片等杂物，从风选除杂箱体7底部落下，合格的叶丝被气流带到落料箱体2，从出料气锁8出料。