[实用新型]滚筒式筛分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工矿企业原煤或其他干燥块状物料的筛选分离的筛分机，尤其是一种滚筒式筛分机。

背景技术

大多数火力发电厂或企业自备热电厂输煤系统都是选择圆振动筛作为原煤筛分设备。其基本原理为：机体方箱内有筛板（向前倾斜），电动机带动机体上的偏心轮快速旋转，使机体方箱产生高频振动，落入箱体内的原煤在有筛孔的筛板上向前移动并实现分离，煤粉和粒度小于筛孔的煤块直接落至输煤皮带上面后直接被输送至锅炉炉前的煤斗，粒度大于筛孔的煤块移动到机体后面出口，进入破碎机被破碎后才能落至输煤皮带上面，然后被输送至锅炉炉前的煤斗。振动式筛分机械在使用中有如下缺陷：1.由于旋转的偏心轮带动箱体高频振动，机体上的主轴承承受相当大的冲击负荷，要求选用质量较好的进口轴承，轴承内的油脂消耗较快，不到三个月必须加一次油脂，即使进口轴承也比较容易损坏，甚至箱体钢板也因为振动容易出现疲劳裂纹，检修维护工作量大；2.运行时现场噪音大，振动大，要求安装钢筋混凝土结构基础强度较高，致使安装基础造价高，机体与出入口连接处无法实现密封，现场空气中的粉尘含量极高，严重威胁着操作人员的身体健康；3.电机转速一般不能根据负荷进行调整，机械效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的筛分设备振动大、维护工作量大的问题，而提供一种滚筒式筛分机，该滚筒式筛分机运行平稳、噪音小，能够实现有效密封，机械效率高、维护工作量小。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该滚筒式筛分机包括圆柱形筛分筒体、底座，底座上设置有4个俩俩对称设置的托滚轮，所述的圆柱形筛分筒体进出口两端分别焊接有轨道环，筛分筒体两端的轨道环置于托滚轮上；所述的筛分筒体中部分布有若干筛孔，筛分筒体内壁焊接成对的对称放置的螺旋形叶片，筛分筒体进口端内焊接有十字形拨煤器；筛分筒体出口端轨道环内侧固定焊接有大链轮；筛分筒体出口端轨道环外侧套置有出口收集筒；筛分筒体中部外套置有中间收集筒；中间收集筒、出口收集筒底部有长方形出口，中间收集筒、出口收集筒底部置于支架上，支架固定于底座上；筛分筒体进口端置有圆筒形物料进口管，物料进口管固定于底座的支架上；所述的筛分筒体入口端面、中间收集筒前后端面、出口收集筒端面固定有若干个密封环。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该滚筒式筛分机由于采用上述结构，筛分筒体在驱动装置驱动下，筒体内部的螺旋形叶片推动大颗粒物料向出口方向移动经后面的出口收集筒下面的长方形出口流出，小颗粒物料将从筒体上的筛孔漏出经中间收集筒下面的长方形出口流出，从而实现了大颗粒物料和小颗粒物料的分离，中间收集筒、出口收集筒结构上下可拆分。设备本身结构简单，安装方便，占地面积小，制造费用低，减少设备安装土建工程的造价；旋转运行平稳，振动小，托滚轮、限位轮等易损件在筒体外部，滚动摩擦磨损量极小，设备维护检修工作量小，日常维护费用低；变频电机可以根据负荷调整转速，因此即使在较低的转速下也能保证较高的机械效率，可以平稳地运行。

附图说明：

附图1是本实用新型的主体部分结构示意图；

附图2是本实用新型的外部整体结构示意图；

附图3是本实用新型焊接螺旋形叶片、拨煤器的筛分筒体剖视图；

附图4是本实用新型中间收集筒的结构示意图；

附图5是本实用新型出口收集筒的结构示意图。

图中：1-底座，2-物料进口管，3-拨煤器，4-轨道环，5-筛分筒体，6-大链轮，7-驱动装置，8-托滚轮，9-螺旋形叶片，10-中间收集筒，11-出口收集筒，12-密封环，13-限位轮，14-支架。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：