[实用新型]一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧料处理技术领域，特别涉及一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统。

背景技术

现实生活中，随着塑料材料的广泛应用，必然伴随塑料废弃物大量产生，特别是废旧塑料膜，绝大部分采用填埋和焚烧的方法进行处理，严重污染环境。小部分不间断的废转移薄膜卷料可以用作织绳，但依然不能解决日益增长的塑料薄膜工业废料污染问题。

部分厂商对废旧塑料膜进行回收再生处理，保护环境，同时节约成本。然而目前的废旧塑料膜再生生产线只能简单对塑料膜进行破碎清洗，去除表面泥沙和污渍，仅适用于废旧农用地膜和没有涂层的塑料膜的回收处理。对于涂有电化铝、油墨、胶水等残留层的废旧塑料膜，现行废薄膜回收生产线不能对废转移膜上杂质进行有效去除。由于废旧转移薄膜须将残留层清除后才能再生使用，目前市面上还没有出现可以有效处理废旧转移薄膜机械流水生产线。

在现有技术中，对于这种具有残留层的废旧塑料膜，其处理方式多数是首先采用化学药品对塑料膜进行浸泡，使塑料膜上的涂层与化学药品充分反应后再用机械进行简单的清洗，从而达到再生使用的目的。这种处理方式生产效率低下，仅适用于小规模生产，生产成本较高，并且容易对环境造成二次污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的涂层，更加环保的废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统，至少包括一组分离装置，所述分离装置的出料口与下一装置的入料口之间由皮带输送机连接，所述分离装置包括固定外筒和转动内筒，所述固定外筒的内壁为摩擦面结构，所述转动内筒为螺旋型结构，所述固定外筒和所述转动内筒间隔紧密。

本实用新型为废旧塑料膜再生生产线的其中一个处理系统，对破碎和初步杂质分离的塑料膜再次不断摩擦，进一步破坏涂层并将杂质分离。塑料膜由分离装置入料口进入系统内，在转动内筒的带动下作螺旋运动，塑料膜与固定外筒的内壁摩擦面不断摩擦，使涂层脱落，同时塑料膜通过螺旋运动被挤压到出料口，下落到皮带输送机输送至下一装置处理。

在一个实施方式中，所述固定外筒设有排屑缝，塑料膜经过摩擦脱落的涂层能够由缝隙分离出去。

在一个优选实施方式中，所述固定外筒由螺纹钢排列构成，螺纹钢的螺纹表面具有很好的摩擦效果，同时螺纹钢的螺纹表面之间具有缝隙，能够将涂层分离出去。

在一个优选实施方式中，所述分离装置设有喷淋装置。在塑料膜与固定外筒的内壁摩擦面不断摩擦的过程中，喷淋装置进行喷淋，使塑料膜在水流冲击作用下，塑料膜表面脱落的涂层杂质从转动外筒的缝隙冲出，减少杂质的残留量。

在一个实施方式中，所述转动内筒由若干螺纹钢卷绕成螺旋型结构，塑料膜与固定外筒的内壁摩擦面不断摩擦的同时，转动内筒的螺纹钢表面也有很好的摩擦效果，进一步确保通过摩擦使塑料膜的涂层脱落。

在一个实施方式中，所述分离装置设为两组，确保残留杂质分离的有效性，尽可能多的使涂层从塑料膜上脱落，使残留杂质分离。当然在其他实施方式中，具体根据成本大小控制分离装置的组数。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为废旧塑料膜再生生产线的其中一个处理系统，对破碎和初步杂质分离的塑料膜再次不断摩擦，进一步破坏涂层并将杂质分离。其应用的废旧塑料膜再生生产线相比现有的生产线，采用纯物理机械方法处理，无需化学药品，能够完全去除废旧塑料膜上的电化铝和油墨等涂层，实现废旧塑料膜的再生利用，生产效率高，生产成本低，有效解决废旧塑料膜的环境污染问题，变废为宝。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是废旧塑料膜再生生产线的结构示意图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种废旧塑料膜再生生产线的残留杂质分离系统300，至少包括一组分离装置，所述分离装置的出料口与下一装置的入料口之间由皮带输送机连接，所述分离装置包括固定外筒和转动内筒，所述固定外筒的内壁为摩擦面结构，所述转动内筒为螺旋型结构，所述固定外筒和所述转动内筒间隔紧密。