[实用新型]喷气织机的储油加油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械的加有装置，尤其涉及一种喷气织机轨道的加油器。

背景技术

    喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，目前已发展成为最具发展前途的新型布机之一，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点。喷气织机的轨道需要定期加油润滑以保证正常工作的顺畅，传统的加油器由座体和容置在座体内头部伸出座体的毛刷构成，使用时用毛刷头部蘸取润滑油来进行加油作业，不仅麻烦，而且不易控制油量，油量过少，润滑效果差，油量过多又可能滴落造成污染，并且容易造成先后刷涂油液的轨道部分不均匀。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，带有储油结构，自动出油，油量适中、均匀，使用、清洁方便的喷气织机的加油器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种喷气织机的储油加油器，包括盒状手持部和头部伸出所述手持部一侧的毛刷，其特征在于：所述手持部中，毛刷的根部还设有储油槽和输油管路，所述储油槽开口设于所述手持部侧壁，所述输油管路一端连通所述储油槽，另一端通至所述毛刷根部。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述输油管路包括近于所述储油槽的一根总管和近于所述毛刷根部的多根分管。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述储油槽近于所述输油管路的一端槽壁由四周向所述总管开口处倾斜。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述储油槽开口上设有密封盖，设于所述手持部垂直于所述毛刷的侧壁上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述毛刷的根部垂直设于一长条形固定板上，所述固定板可拆卸的设于所述手持部内，且设有沿自身延伸方向排列的多个漏油孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述槽壁相对于毛刷垂直面的倾斜角度为5-15°。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的喷气织机储油加油器本身带有储油槽结构，一次加油可使用较长时间，省去频繁加油的不便。可以设置通至毛刷根部的多条输油管路分管，令油液通过输油管路缓慢而均匀的浸润毛刷头部，使作用的轨道面获得适中而均匀的润滑油量，大大提高了润滑效果，并能保持清洁。还可以将毛刷设置成可拆卸形式，方便清洗长期使用后积累的油垢，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：2、手持部，4、毛刷，41、头部，42、根部，6、凹槽，8、储油槽，81、储油槽开口，14、密封盖，16、总管，18、分管，22、固定板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种喷气织机的储油加油器，包括盒状手持部2和头部41伸出手持部一侧的毛刷4。手持部2的一侧设有容置毛刷4的凹槽6，毛刷4根部42向内设于其中，凹槽6的两侧顶端为圆角设计。手持部2中，毛刷4的根部42还设有储油槽8和输油管路。储油槽开口81设于手持部2垂直于毛刷4的侧壁中央，且储油槽开口81上设有螺纹连接的密封盖14。输油管路包括近于储油槽的一根总管16和分别连通总管16近于毛刷4根部42的间隔均匀的多根分管18，输油管路通过总管16连通储油槽8，通过各分管18通至所述毛刷4根部42。储油槽8近于输油管路的一端槽壁由四周向总管16开口处倾斜，相对于毛刷4垂直面的倾斜角度为5-15°。毛刷4的根部42垂直设于一长条形固定板22上，固定板22可拆卸的设于手持部2内，例如通过两端卡接或是螺纹连接的形式固定于手持部2侧壁，固定板22上设有沿自身延伸方向排列的多个漏油孔（未图示），漏油孔的数量优选为与分管18的数量相等，且漏油孔与分管18一一对应。

使用时，从本实施例加油器的储油槽开口81加入润滑油，旋上密封盖14，调整加油器角度，使毛刷4头部41向下，油液从储油槽8经输油管路总管16分流入各分管18，进而到达毛刷4根部42，油液从毛刷4根部42顺着刷毛滑至毛刷4头部41，均匀的浸润各刷毛，手持加油器，将伸出凹槽6的毛刷4头部41刷涂喷气织机轨道即可。使用完毕，将加油器倒置，油液从毛刷4流回储油槽8，保持毛刷4的清洁和润滑油的清洁。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。