[实用新型]一种再生橡胶高温脱硫机组有效
申请号: | 201220528319.8 | 申请日: | 2012-10-16 |
公开(公告)号: | CN202898297U | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 易泽文;尹成 | 申请(专利权)人: | 河南新艾卡橡胶工业有限公司 |
主分类号: | C08J11/10 | 分类号: | C08J11/10;C08L17/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
地址: | 454950 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 再生 橡胶 高温 脱硫 机组 | ||
1.一种再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,包括支撑机构(1),以及设置在所述支撑机构(1)上的喂料机构(2)、输送机构(2)和冷却机构(4);
所述喂料机构(2)包括喂料机筒(29),设置在所述喂料机筒(29)内的喂料螺杆,以及用于驱动所述喂料螺杆旋转的喂料驱动装置;
所述输送机构(3)包括输送机筒,设置在所述输送机筒内的加热装置和输送螺杆,以及用于驱动所述输送螺杆旋转的输送驱动装置;
所述喂料机筒(29)的出料端连通于所述输送机筒的进料端,所述输送机筒的出料端连通于所述冷却机构(4)的进料端。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述喂料机构(2)还包括可驱动所述喂料机筒(29)和所述喂料螺杆摆动的推动装置。
3.根据权利要求2所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述推动装置包括:
固定件,固定于所述固定件上的螺母(25)和与所述螺母(25)螺纹配合的丝杆(26),且所述丝杆(26)的一端与所述喂料机筒(29)固定连接。
4.根据权利要求3所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述丝杆(26)的另一端设置有用于转动所述丝杆(26)的手柄(24)。
5.根据权利要求4所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述固定件具体为连接板(23)。
6.根据权利要求1所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述喂料驱动装置包括喂料电机(22)及与所述喂料电机(22)相连的喂料减速机(21),所述喂料减速机(21)的输出端与所述喂料螺杆连接,所述喂料减速机(21)上还设置有用于连接所述喂料机筒(29)的喂料连接环,所述喂料机筒(29)通过螺栓与所述喂料连接环连接。
7.根据权利要求1所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述喂料机筒(29)和所述喂料螺杆的长径比1:3至1:5,所述喂料螺杆的直径100mm至500mm,所述喂料螺杆的转速5r/min-50r/min,扭矩1200N/m-18000N/m。
8.根据权利要求1所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述输送机构(3)的输送螺杆包括输送转轴(31)和设置于所述输送转轴(31)上用于推进橡胶粉末的输送螺旋叶片(32),所述输送螺杆包括依次设置的进料段A、塑化段B、薄通段C和成型段D,所述进料段A上所述输送螺旋叶片(32)的间距为300mm,所述塑化段B上所述输送螺旋叶片(32)的间距为200mm-250mm,所述薄通段C上所述输送螺旋叶片(32)的间距为100mm-150mm,所述成型段D上所述输送螺旋叶片(32)的间距为100mm。
9.根据权利要求1所述的高温脱硫机组的螺杆,其特征在于,所述输送转轴(31)的内部设置有沿轴向布置的冷却孔。
10.根据权利要求1所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述输送机构(3)的加热装置为采用电磁加热的全桥电路,加温范围200度至500度。
11.根据权利要求1所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述输送机筒和所述输送螺杆的长径比1:10至1:16,所述输送螺杆的直径100mm至500mm,所述输送螺杆的转速5-50r/min,扭矩1200N/m至18000N/m。
12.根据权利要求1所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述喂料机筒(29)、所述喂料螺杆、所述输送机筒和所述输送螺杆均采用合金材料。
13.根据权利要求1所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述喂料螺杆的喂料螺旋叶片(28)的最外侧距所述喂料机筒(29)内壁之间的距离在0.5mm-1mm之间,所述输送螺杆的输送螺旋叶片的最外侧距所述输送机筒内壁之间的距离为0.3mm。
14.根据权利要求1-13任意一项所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述再生橡胶高温脱硫机组采用PLC控制所述喂料螺杆和输送螺杆的转速、加热温度和冷却温度。
15.根据权利要求14所述的再生橡胶高温脱硫机组,其特征在于,所述喂料机构(2)包括第一喂料机构、第二喂料机构(2-2)和第三喂料机构(2-3),所述输送机构(3)包括第一输送机构(3-1)、第二输送机构(3-2)和第三输送机构(3-3),所述第一喂料机构(2-1)的输出端连接于所述第一输送机构(3-1)的输入端,所述第一输送机构(3-1)的输出端接于所述第二喂料机构(2-2)的输入端,所述第二喂料机构(2-2)的输出端连接于所述第二输送机构(3-2)的输入端,所述第二输送机构(3-2)的输出端接于所述第三喂料机构(2-3)的输入端,所述第三喂料机构(2-3)的输出端连接于所述第三输送机构(3-3)的输入端,所述第三输送机构(3-3)的输出端接于所述冷却机构(4)的输入端。
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