[实用新型]高效粉体混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体混合设备，特别是涉及一种高效粉体混合器。

背景技术

在化工、乳食品、制药等行业，需要对几种粉体进行混合，目前多采用机械搅拌式混合器和重力式V型混合器。这两种混合器都只是对粉体进行搅拌，使其混合均匀，但由于不同粉体之间存在差异，混合工质料在静置一段时间之后，混合均匀的粉体极其容易出现分层现象，混合效果不佳，传统混合器其用于II、III类粉体混合时，效率极低。因此需要开发一种能处理II、III类粉体，能对可压缩性粉体进行高效均质混合的机器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、不易分层、混合效果好的高效粉体混合器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效粉体混合器，包括机座、料斗筒、电机、螺旋桨，料斗筒固定支撑在机座上，料斗筒为下锥角为65-75°的圆锥形筒体，其侧壁开设进料口，底部设置出料口，进料口和出料口处安装阀门，料斗筒顶部固定盖板，电机安装在盖板上，盖板底面上固定三个轴承支架，每个主轴通过轴承安装在盖板和轴承支架上，电机输出轴与主轴传动连接，每个主轴下端安装螺旋桨，三只螺旋桨在料斗筒内沿圆周均匀分布，三只螺旋桨在料斗筒内的安装高度位置自上而下在0.38-0.46位置处，螺旋桨为三叶片对称翼型桨，三只螺旋桨的旋向相同，均为右旋向，螺旋桨的桨叶从内向外厚度逐渐减小，桨叶顶面自中心向两侧高度逐渐减小。

本实用新型高效粉体混合器，其中所述螺旋桨的盘面比为1-1.1，螺距为桨径的0.85-0.9倍，三只螺旋桨浆梢之间的间距为螺旋桨桨径的0.613-0.65倍，螺旋桨桨梢至料斗筒内壁之间的距离为3-4.5mm。

本实用新型高效粉体混合器，其中所述盖板底面中心位置设有弧形凸出部，形成冠体储气压区。

本实用新型高效粉体混合器，其中所述盖板上固定电机支座和三个带轮支座，电机安装在电机支座上，电机输出轴上安装三个传动带轮，每个带轮支座上分别固定一对轴承座，被动带轮轴通过轴承安装在轴承座上，被动带轮安装在被动带轮轴上，被动带轮与传动带轮上套装皮带，每个被动带轮轴下端通过万向节与一个所述主轴连接。

本实用新型高效粉体混合器，其中所述盖板与料斗筒之间设置密封环密封。

本实用新型高效粉体混合器，其中所述主轴与盖板之间设置密封圈。

本实用新型高效粉体混合器，其中所述机座底部安装四只移动滚轮，机座下部固定踏脚板。

本实用新型高效粉体混合器，其结构简单，操作简便，粉体在混合的同时，被进一步粉碎均质，II、III类粉体的混合均质效果明显提高，混合均质后，工质稳定，不会出现分层现象，混合效果好。

下面结合附图对本实用新型的高效粉体混合器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高效粉体混合器的结构示意图；

图2为本实用新型高效粉体混合器中螺旋桨的局部剖视图；

图3为本实用新型图2中对应剖面线的剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高效粉体混合器包括机座1、料斗筒2、电机3、螺旋桨4，料斗筒2通过螺栓固定支撑在机座1上，机座1底部安装四只移动滚轮11，机座1下部固定踏脚板12。

料斗筒2为一个下锥角约为70°的圆锥形筒体，其侧壁开设两个进料口21，底部设置出料口22，进料口21和出料口22处安装阀门。料斗筒2顶部通过螺栓固定盖板5，盖板5与料斗筒2之间设置密封环24密封。盖板5底面中心位置设有弧形凸出部25，形成冠体储气压区26。

盖板5上固定电机支座51和三个带轮支座52，电机3安装在电机支座51上，电机输出轴上安装三个传动带轮31。每个带轮支座52上分别固定一对轴承座，被动带轮轴54通过轴承55安装在轴承座上，被动带轮56安装在被动带轮轴54上，被动带轮56与传动带轮31上套装皮带33。盖板5底面上固定三个轴承支架61，每个被动带轮轴54下端通过万向节57与一个主轴6连接，每个主轴6通过轴承62安装在盖板5和轴承支架61上，主轴6与盖板5之间设置密封圈63。每个主轴6下端通过键安装螺旋桨4，三只螺旋桨4在料斗筒2内沿圆周均匀分布，三只螺旋桨4在料斗筒2内的安装高度位置自上而下在0.38-0.46位置处。