[实用新型]一种废料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具结构，尤其是指一种废料分离装置。

背景技术

目前，在冲压件自动线生产过程中，每批次生产都有废料压印压伤零件，造成后续返修员工工作量加大。其主要问题就是模具修边废料分离工序带来废料铁屑一直保留在下模废料刃口部位，零件生产过程中上下模刃口间隙摩擦产生一定的摩擦静电，使得铁屑在刃口磁性作用下带入模具本体内压伤被加工被加工材料。生产过程中首检发现零件有压印就停线擦模具，造成自动化生产节奏缓慢，生产效率无法满足产能设计要求。中国专利公开号CN201841201U，公开日2011年5月25日，名称为“一种嵌件冲孔中的废料与嵌件分离结构”的实用新型专利中公开了一种嵌件冲孔中的废料与嵌件分离结构,它包括在冲孔模的下模架上通过螺钉和圆柱销固定联接凹模固定板、垫板及附加板；凹模通过螺钉固定在垫板上；在凹模的上方设置定位板,定位板通过螺钉联接定位在冲孔模的下模架上,设置在垫板内的弹簧将定位板顶出并高于凹模。在冲孔模的下模架下用下螺母和下螺栓固定活动的托板和橡皮件。还设置贯穿定位板及下模架的活动推杆；推杆一端顶压托板；在垫板下设置顶杆固定板及推板,贯穿凹模的至少一个废料顶杆固定在顶杆固定板上；推板与托板之间设置活动连杆；还设置固定在顶杆固定板上的嵌件顶杆,嵌件顶杆的长度要比废料顶杆的长度稍长。由于采用两次顶出的结构,解决了废料与嵌件分离问题。但该分离结构只是能有效地分离废料，但是仍不能解决容易在刀口产生铁屑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中模具修边废料分离工序带来废料铁屑一直保留在下模废料刃口部位造成压伤被加工被加工材料的缺陷，提供一种能有效减少残留在废料刃口部位的废料铁屑的废料分离装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种废料分离装置，其特征是，包括废料分离刀上刀块和废料分离刀下刀块，上刀块的下底面为第一斜面，斜面的一端为用于切断被加工材料的第一刀刃口；下刀块的上底面的主体包括第二斜面和第三斜面，第二斜面的上端为用于切断废料的第二刀刃口，第二刀刃口与第三斜面相连接，第二斜面与第三斜面构成尖角；下刀块与安放被加工材料的下模凸模间设有空隙。模具分为上模凹模和下模凸模，首先模具上模通过冲压机运行向下运动，将被加工材料切开留下被加工材料的有效部分在凸模上，形成了废料顺着上模冲下，由于产生废料长度过长，容易导致废料滑落时在废料流道卡死，故通过下废料刀块进行废料切断，铁屑沿着第三斜面通过空隙进入废料槽。

作为一种优选方案，下刀块与安放被加工材料的下模凸模间的空隙的距离为2mm-4mm。2mm-4mm的设计保证废料铁屑能沿着第三斜面通过空隙进入废料槽。

作为一种优选方案，第三斜面与水平面的夹角为40°-50°。此角度保证废料能沿第三斜面顺利滑下。

作为一种优选方案，第一斜面与水平面的夹角为30°-40°。此角度提高了上刀块刀刃口的切入量，保证铁屑不会带入模具本体内。

本实用新型的有益效果是，废料分离装置有效减少残留在废料刃口部位的废料铁屑，避免铁屑在刃口磁性作用下带入模具本体内压伤零件。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

其中：1、上模凹模，2、下模凸模，3、上刀块，4、下刀块，5、第一斜面，6、第二斜面，7、第三斜面，8、被加工材料，9、废料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

实施例: 一种废料分离装置，其结构示意图如图1所示，模具分为上模凹模1和下模凸模2，废料分离装置包括废料分离刀上刀块3和废料分离刀下刀块4，上刀块设置在上模凹模上，下刀块设置在下模凸模的一侧。上刀块的下底面为第一斜面5，第一斜面与水平面的夹角为35°，斜面的下端为用于切断被加工材料8的第一刀刃口；下刀块的上底面的主体包括第二斜面6和第三斜面7，第二斜面的上端为用于切断废料9的第二刀刃口，第二刀刃口与第三斜面相连接，第二斜面与第三斜面构成尖角，第三斜面与水平面的夹角为45°；下刀块与安放被加工材料的下模凸模间设有空隙，空隙的距离为3mm。

模具上模通过冲压机运行向下运动，将被加工材料切开留下被加工材料的有效部分在凸模上，形成的废料顺着上模冲下，下废料刀块进行废料切断，铁屑沿着第三斜面通过空隙进入废料槽。