[实用新型]一种脂肪酸酯化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物柴油制取设备技术领域，具体涉及一种脂肪酸酯化装置。 

背景技术

随着全世界范围内石油库存的日益减少和石化能源对地球环境的破坏日益加深，清洁、可再生生物柴油得到了全球的重视。生物柴油通常是指脂肪酸甲酯，是一种环保型石化柴油替代品。但是，生物柴油的高成本妨碍了其规模化发展。原料价格是生物柴油成本中的主要环节，采用低成本的废弃动植物油脂替代新鲜动植物油脂，极大的降低了生物柴油的原料成本。现有的废弃动植物油脂中的脂肪酸含量比较高，须通过预处理的手段把废弃动植物油脂的酸价降低到0.5以下。目前，现有技术通常采用两种方式来降低降废弃动植物油脂的酸价，一、采用高真空蒸发脂肪酸降低酸价的方法能够有效降低废弃动植物油脂的酸价，但设备造价高、能耗大，在经济上不适宜；二采用酸（硫酸、盐酸、对甲苯磺酸等）催化脂肪酸与甲醇的酯化反应的方法，该方法虽然能耗较低，但脂肪酸转化率低，甲醇泄漏严重，无法将废弃动植物油脂的酸价有效降低到0.5以下。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脂肪酸酯化装置，该技术方案不仅有效解决了现有预处理废弃动植物油脂酸价采用高真空蒸发法，不但设备投入大，能耗大，而且能耗大，导致生产成本上升的问题，而且有效解决了酸催化脂肪酸与甲醇的酯化反应的方法，脂肪酸转化率低，甲醇泄漏严重，无法将酸价降低到有效值的问题。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种脂肪酸酯化装置，其特征在于：所述酯化装置包括一釜体（2），釜体（2）的顶部设置有冷凝器（5），釜体（2）与冷凝器（5）之间设置有锁气阀（4），釜体（2）靠近冷凝器（5）一端设置有进料口（3、6、7），其相对端设置有出料口（8），釜体（2）的外表面包覆有加热夹套（1）。

本实用新型进一步技术改进方案是： 

所述进料口（3、6、7）分别为催化剂进料口、甲醇进料口和脂肪酸进料口。

本实用新型进一步技术改进方案是： 

所述加热夹套（1）包覆于釜体（2）中央部分的外表面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型设备造价低、能耗低，而且反应转化率过高，有效解决甲醇泄漏，本实用新型结构简单、设计科学、成本低，便于推广使用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述酯化装置包括一釜体2，釜体2的顶部设置有冷凝器5，釜体2与冷凝器5之间设置有锁气阀4，釜体2靠近冷凝器5一端设置有进料口3、6、7，其相对端设置有出料口8，釜体2的外表面包覆有加热夹套（1），所述进料口3为催化剂进料口，进料口6为甲醇进料口，进料口7为脂肪酸进料口，所述加热夹套1包覆于釜体2中央部分的外表面。 

结合图1简述本实用新型的工作过程： 

首先通过进料口7往釜体2加入脂肪酸，通过进料口6往釜体2加入相当于脂肪酸重量20%的工业甲醇，通过进料口3往釜体2加入相当于脂肪酸重量3%催化剂，催化剂为重量比为1：1的硫酸和甲醇混合物；关闭进料口7、进料口6以及进料口3；然后启动冷凝器5、锁气阀4及加热夹套1，使釜体2中物料温度达到95℃，甲醇在釜体2中沸腾，锁气阀4控制了釜体2中甲醇蒸汽进入冷凝器5的流量，并让冷凝器5中的甲醇液体循环进入釜体2。脂肪酸酯化装置中无需加装搅拌密封系统，从而可有效避免甲醇蒸汽泄漏。由于釜体2中带有0.1～3atm的波动压力，在波动压力的作用下，脂肪酸的转化率得到了大大的提高，反应3小时后，产品的酸价达到0.2～0.3。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。