[实用新型]一种不需要散热器的高频无极灯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及新光源照明技术领域，尤其涉及一种不需要散热器的高频无极灯。 

背景技术：

目前通常20至30W的高频无极灯都装有一个散热器，散热器材质大都为金属铜或铝，按照耦合器的尺寸进行机加工，加工成一定形状之后，将绕好线的耦合器通过导热硅胶粘在散热器上，最后将带有耦合器的散热器放入泡壳中。散热器主要起散热和支架的作用，由于铜和铝都是较贵重的金属，而且还需要对其形状进行加工，从而增加了灯的制造成本，不利于这种新光源的推广。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种不需要散热器的高频无极灯，它解决了20-30W高频无极灯的生产成本问题，大幅度的降低了高频无极灯的生产成本，增强了高频无极灯在新光源领域内的竞争力，推动高频无极灯的发展速度。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由灯体1、金属灯头2、高温棉垫3、排气管4、内管口5、耦合器6、胶层7组成；灯体1上设置有金属灯头2，灯体1的排气管4与内管口5之间设置有高温棉垫3，耦合器6设置在内管口5内，耦合器6与内管口5的管壁之间缝隙处涂设有胶层7。 

所述的耦合器6采用居里温度大于350℃的磁管制成，避免了当 灯泡内管温度升高时，耦合器出现失磁而发生的熄灯现象。 

本实用新型在安装灯头时，将短的电源线未浸锡的铜蕊1-2卡在灯体1塑料壳灯头的凹槽1-1上，拧上金属灯头2，拧上后拉一下电源线，看是否拧紧，如拧紧则进入下一个工序，不紧则要重新拧紧，把长的电源线未浸锡的铜蕊1-2从金属灯头2的塑料孔穿入，铜线头要弯入塑料凹槽1-1内，压上铆钉，铆钉要与塑胶紧贴，注意力度，不可将金属灯头2与塑料壳压变形、破裂，压好铆钉后，拉一下电源线是否有压紧，如压紧则进入下一工序，不紧则要撬开铆钉重新压紧，将装好两条电源的灯头倒放在专用压灯头的钳子上，用力扭动钳子手臂，使钳子内的针扎紧灯头。 

本实用新型在安装耦合器6时，先将耦合器6用高温线按照一定的要求绕制好，耦合器电感量严格按照绕线文件进行绕线和焊接，电感量与绕线圈数要准确无误，高温线要留出10mm长度，线头要剥皮3mm长，将一块40mm*40mm厚为3mm的高温棉垫3撕成两半，约为1.5mm厚，平放在内管口5和排气管4之间，把耦合器6从内管口5平推进去，磁管不能碰到内管管壁，高温线与排气管呈90度，操作过程中注意控制力度，小心泡壳，把胶层7涂在耦合器6与内管管壁之间的缝隙中，从而完成了耦合器的安装过程。当高频无极灯工作时，泡壳内的温度不会大于200℃，而使用的高温线最高耐温250℃，并且生产耦合器6的磁性材料的居里温度在300℃以上，因此在高频无极灯工作时，使用的全部材料不会影响到其正常工作，并且能够保证其长期稳定的工作。 

本实用新型解决了20-30W高频无极灯的生产成本问题，大幅度的降低了高频无极灯的生产成本，增强了高频无极灯在新光源领域内 的竞争力，推动高频无极灯的发展速度。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型中灯体的内部结构示意图； 

图3是本实用新型中耦合器与内管口涂设704胶的结构示意图； 

图4是本实用新型中灯头凹槽的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由灯体1、金属灯头2、高温棉垫3、排气管4、内管口5、耦合器6、胶层7组成；灯体1上设置有金属灯头2，灯体1的排气管4与内管口5之间设置有高温棉垫3，耦合器6设置在内管口5内，耦合器6与内管口5的管壁之间缝隙处涂设有胶层7。 

所述的耦合器6采用居里温度大于350℃的磁管制成，避免了当灯泡内管温度升高时，耦合器出现失磁而发生的熄灯现象。 

本具体实施方式在安装灯头时，将短的电源线未浸锡的铜蕊1-2卡在灯体1塑料壳灯头的凹槽1-1上，拧上金属灯头2，拧上后拉一下电源线，看是否拧紧，如拧紧则进入下一个工序，不紧则要重新拧紧，把长的电源线未浸锡的铜蕊1-2从金属灯头2的塑料孔穿入，铜线头要弯入塑料凹槽1-1内，压上铆钉，铆钉要与塑胶紧贴，注意力度，不可将金属灯头2与塑料壳压变形、破裂，压好铆钉后，拉一下电源线是否有压紧，如压紧则进入下一工序，不紧则要撬开铆钉重新压紧，将装好两条电源的灯头倒放在专用压灯头的钳子上，用力扭动钳子手臂，使钳子内的针扎紧灯头。