[实用新型]磨煤机的旋转分离器驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，具体涉及一种磨煤机的旋转分离器驱动装置。

背景技术

现有的磨煤机的旋转分离器驱动装置如图1所示，包括小带轮1、大带轮2，小带轮1和大带轮2通过驱动皮带3实现力的传动；小带轮1连接变频电机4的输出轴，变频电机4固定设置于基座7上；大带轮2连接旋转分离器的旋转体5；旋转体5通过一对球轴承6实现支撑，球轴承6采用脂润滑，球轴承6的轴承座外圈连接于基座7上。

这种结构的磨煤机的旋转分离器驱动装置采用皮带传动，而皮带传动存在稳定性差、寿命短、易于损坏的特点，皮带的寿命往往不超过2万小时；并且，如果皮带周围有煤粉堆积发生自燃时，皮带还容易燃烧损坏，影响系统的稳定运行。

另外，这种结构的磨煤机的旋转分离器驱动装置采用一对轴承支撑，存在体积大的问题，影响磨煤机的整体高度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨煤机的旋转分离器驱动装置，它可以提高系统的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型磨煤机的旋转分离器驱动装置的技术解决方案为：

包括变频电机，变频电机的输出轴连接小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，大齿轮固定连接旋转体；大齿轮和旋转体与球轴承的外圈固定连接，球轴承的内圈固定设置于基座上。

所述小齿轮、大齿轮和旋转体设置于箱体内；箱体内设置有喷油管路、喷油装置，箱体外设置有润滑油泵；润滑油泵的入口连接箱体的内腔，润滑油泵的出口连接喷油管路，喷油管路连接喷油装置。

所述润滑油泵的出口通过分流板连接喷油管路。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型采用齿轮传动代替皮带传动，能够克服皮带传动稳定性差、寿命短、易于损坏的缺点，齿轮传动的寿命可达到100000小时以上，并且齿轮传动的稳定性高，齿轮外面的箱体能够对齿轮起到保护作用，在遇到驱动装置附近有煤粉堆积自燃时也不会烧毁齿轮，因此系统的可靠性大大提高。

本实用新型采用一个球轴承代替原来的一对球轴承实现对旋转体的支撑，能够降低驱动装置主体的高度，主体高度由原来的H1=876mm降低到现在的H2=545mm，高度降低达38％，使驱动装置的体积大大减小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术磨煤机的旋转分离器驱动装置的结构示意图；

图2是本实用新型磨煤机的旋转分离器驱动装置的结构示意图；

图中附图标记说明：

1为小带轮，        2为大带轮，

3为驱动皮带，      4为变频电机，

5为旋转体，        6为球轴承，

7为基座，

11为变频电机，    12为传动齿轮副，

13为旋转体，      14为基座，

15为球轴承，      16为箱体。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型磨煤机的旋转分离器驱动装置，包括变频电机11、传动齿轮副12(小齿轮和大齿轮)，变频电机11的输出轴连接小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，大齿轮固定连接旋转体13；大齿轮和旋转体13与球轴承15的外圈固定连接，球轴承15的内圈固定设置于基座14上；

小齿轮、大齿轮和旋转体13设置于箱体16内；

箱体16内设置有喷油管路、喷油装置，箱体16外设置有润滑油泵；润滑油泵的入口连接箱体16的内腔，润滑油泵的出口通过分流板连接喷油管路，喷油管路连接喷油装置；

工作时，在箱体16的内腔注入一定量的润滑油，润滑油泵从箱体16的内腔抽出润滑油，通过分流板将润滑油分流到大小齿轮和球轴承15，从而对大小齿轮和球轴承15进行润滑，以保证齿轮和轴承的正常工作。