[实用新型]一种组合电池PVC膜挖孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体涉及一种组合电池PVC膜挖孔机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。以其特有的性能优势已普遍应用于便携式电器中，例如：手提电脑、摄像机、移动设备、电瓶车等。

当应用于一些设备如电瓶车时，加工时先加工成单个的锂电池，然后将一组锂电池包装在一起组成组合电池，组合电池中的各个电池之间依次串联，组合电池在包装车间完成，用PVC膜将一组电池紧密包括，组合电池串联后最终形成一个正极引线端子和一个负极引线端子，通过该正极引线端子和负极引线端子与外部电源相连。

在用PVC膜对电池组进行包装时，正极引线端子和负极引线端子也被包装在PVC膜中，需要将正极引线端子和负极引线端子处的PVC膜挖出，露出正极引线端子和负极引线端子。

现有的方法中，都是采用纯人工手动方式进行，即由操作人员利用剪刀或者其他锋利工具将正极引线端子和负极引线端子处的PVC膜挖出，该方法存在如下缺点：

(1)纯手工操作，操作人员的劳动强度大，费时费力且效率不高，无法满足现代工业中自动化的生产的需要；

(2)纯手工操作，很大程度上依赖于操作人员的经验和熟练程度，挖出的孔的边缘难以达到整齐划一，不能满足标准化生产的需求；

(3)纯手工操作过程中，操作人员需使用相对较锋利的工具才能达到挖孔的目的，挖孔的力度不一，锋利的工具很容易损伤组合电磁的正极引线端子和负极引线端子，报废率高，增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组合电池PVC膜挖孔机，结构简单，操作方便，大大提高了挖孔效率，节省生产成本。

一种组合电池PVC膜挖孔机，包括：底座、固定在所述底座上的立柱、设置在所述立柱上的支撑臂、安装在所述支撑臂上的升降架、固定在所述升降架底部的加热板、和设置在所述加热板底面上的挖孔模具。

加热板为电加热板，使用时，将加热板连接电源，对加热板进行电加热，包装完PVC膜的组合电池放置在底座上且位于加热板的正下方，使组合电池的引线端子处对正挖孔模具，降下升降架使挖孔模具正好与组合电池引线端子处的PVC膜接触，停留数秒，升起升降架，电热板和挖孔模具将组合电池引线端子处的PVC膜挖出，方便快捷，所述挖孔模具一般设置为一对，与组合电池的正极引线端子和负极引线端子对应。

设置在支撑臂上的升降架可以是全手动升降，也可以是自动升降，全手动升价会增强操作人员的劳动强度且会影响工作效率，因此，本实用新型中采用自动升降方案，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

作为一种实现自动升降的技术方案，所述支撑臂上设有驱动所述升降架升降的驱动机构。

该驱动机构可以是全自动驱动升降机构或半自动驱动升降机构，全自动升降机构则需安装驱动电机或驱动气缸等驱动设备，成本较高；因此，本实用新型中，为了兼顾工作效率和生产成本，采取半自动升降方式。

作为一种优选的实施半自动升降的技术方案，所述驱动机构包括：通过中心转轴安装在所述支撑臂上的齿轮；与所述中心转轴固定连接的手柄；位于所述升降架上且与所述齿轮啮合的齿条。

使用时，操作人员扳动手柄带动齿轮转动，齿轮与升降架上的齿条相互配合实现升降架的升降动作。

当对PVC膜挖孔结束后，需要对升降架进行回位，该回位动作可以手动实现也可以设置相应的方案实现自动回位，手动回位操作人员的劳动强度太大，因此本实用新型中设置一种优选的技术方案，实现升降架的自动回位或者辅助操作人员手动回位，降低操作人员的劳动强度。

即：所述支撑臂上还设有一弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的顶部弯折形成弯折部并延伸至所述升降架的上方，所述弯折部与升降架顶部之间设有回位弹簧。

当挖孔动作结束后，松开手柄，该回位弹簧将升降架拉回原位，或者辅助人工将升降架拉回原位。

所述支撑臂在立柱上可以是焊接固定，焊接固定更能保证支撑臂的牢固度；也可以与立柱可拆卸固定，可拆卸固定更能增强本实用新型挖孔机的适用性，本实用新型中，为了增强本挖孔机的适用性，采取可拆卸固定方式，即：

所述支撑臂通过一套筒穿套在所述立柱上，所述套筒上设有紧固螺栓。

需要对支撑臂的位置进行调节时，松开紧固螺栓，调节到位后再拧紧即可，方便快捷。

挖孔时，必须使组合电池的正极引线端子和负极引线端子与挖孔模具正对，为了使每次放置组合电池时都正好使二者对正，本实用新型设置了一种优选的技术方案，即：