[实用新型]一种龙门式纵向多片组合锯石机

说明书

技术领域：

　　本实用新型涉及的是一种石材加工机械，具体涉及一种龙门式纵向多片组合锯石机。

背景技术：

石材圆盘锯切加工技术自80年代开始引入我国，由于其操作方便、效率高、价格低特点，在我国石材加工行业得到迅速普及，近几年，圆盘锯已由单片逐渐向多片发展；目前，多片组合锯石机的结构型式多为单臂式结构。但单臂式组合锯由于采用了滑架和主轴的悬臂支撑结构，因此悬挂锯片数量有限，导致荒料单次可加工宽度范围窄，已经无法实现单位时间内的加工效率，使其推广应用受到一定影响。

发明内容：

针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的龙门式纵向多片组合锯石机。

本实用新型是通过如下技术措施实现的： 

一种龙门式纵向多片组合锯石机，包括主传动部件、升降传动部件、主轴箱部件、主轴尾座部件、横梁部件和工作台部件。其特征是：所述主传动部件的主电机安装在上连接架上，通过大带轮、小带轮和三角带带动主轴上锯片旋转实现主切割运动，主电机通过变频启动器控制启动；升降传动部件的油缸穿过横梁置于升降立柱中间，通过油缸伸缩带动主传动部件、主轴箱部件、主轴尾座部件和升降导柱作升降运动，横梁下方设置载有石料的工作台部件。

主电机通过变频启动器控制启动，具有对电网冲击小、启动过程能耗低的特点，此外在工作过载时具有保护工作机不受损坏，降低设备故障率和延长设备使用寿命的特点。 

所述升降传动部件的油缸穿过横梁置于升降导柱中间，油缸缸体固定在横梁上，活塞杆固定在上连接架上，通过油缸伸缩带动主传动部件、主轴箱部件、主轴尾座部件和升降导柱作沿横梁中的导向装置作升降运动。 

所述横梁置于两端混凝土立柱上，形成龙门式结构，使整机稳定性增强。 

所述下连接架的下部一端设置主轴箱部件，另一端设有可沿主轴轴线移动的主轴尾座部件，锯片装在主轴上，主轴两端分别由主轴箱部件和主轴尾座部件支撑。锯片采用两端支撑方式，主轴刚性好，可挂锯片数量多，加工效率高。 

所述横梁下方设置载有石料的工作台部件。工作台部件分别设有纵向进给系统和横向分片系统。纵向进给传动系统实现了工作台来回连续进给运动。横向分片系统实现锯片分片运动；所述工作台纵向进给传动系统包括纵向工作台、滚轮、纵向导轨和牵引减速机和牵引钢丝绳；所述工作台横向分片系统包括横向导轨和分片动力系统、横向滚轮、横向工作台。 

本方案与普通单臂组合锯相比整机稳定性更好；锯片采用两端支撑方式，主轴刚性好，可挂锯片数量多，加工效率更高；电机启动采用变频启动器控制，具有对电网冲击小、启动过程能耗低的特点，此外在工作过载时具有保护工作机不受损坏，降低设备故障率和延长设备使用寿命的特点。 

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图中：1、大带轮，2、上连接架，3、升降导柱 ，4、液压系统 ，5、横梁 ，6、混凝土立柱，7、下连接架 ，8、主轴箱部件， 9、锯片， 10、横向分片系统， 11、纵向进给系统 ， 12、工作台，13、主轴尾座部件，14、主电机，15、变频启动器，16、油缸，17、小带轮 ，18、三角带。   

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行进一步阐述。

主传动部件的主电机14安装在上连接架2上，主电机14通过大带轮1、小带轮17、三角带18将动力传输给主轴箱部件8带动主轴旋转。 

上连接架2和下连接架7之间设有四根升降导柱3，四根升降导柱3沿横梁5上的导向装置上下滑动；在纵向两根导柱之间分别设有两根油缸16，油缸16伸缩带动主传动部件、升降传动部件和主轴箱部件、主轴尾座部件和升降导柱实现升降运动。 

主轴箱部件8安装在下连接架7的下面一端，另一端有可沿主轴轴线移动的主轴尾座部件13，装载锯片9的主轴两端分别并分别安装在主轴箱部件8和主轴尾座部件13上。主传动部件带动主轴旋转，从而使锯片旋转，实现主切割运动。 

横梁部件中的横梁5的两端设置在混凝土立柱6上，控制升降导柱3升降的液压系统4设置在横梁5一端上部上。两根混凝土立柱6和在其上端设置的横梁5组成龙门式框架结构。 

工作台部件分别设有纵向进给系统11和横向分片系统10。