[实用新型]排水管弯头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，尤其是一种塑料排水管弯头注塑成型用的芯模。

背景技术

塑料排水管弯头为了与直管连接，其两端通常设置有用于在其内插入的扩张管段，这种塑料排水管弯头在注塑成型工艺中，需要一个由外模和装在外模内的芯模围成一个排水管弯头的腔体，排水管弯头在注塑成型后，芯模要从塑料排水管弯头中脱出，由于排水管弯头的芯模也具有两端大中部小的形状，因此，这个芯模需要由多个模块组合构成。现有的这种排水管弯头的芯模有一种方案是由一个外形如塑料排水管弯头一端内孔形状的，外端大内端小的两段圆柱体复合构成的固定模块甲，一个外端为塑料排水管弯头端头扩张段内孔相同的圆柱体，内端由成型为塑料排水管弯头弯曲段外侧圆环面的环体部和外侧为圆柱面的插头部复合构成的固定模块乙，以及连接在固定模块甲和固定模块乙之间的活动模块构成，活动模块与固定模块甲之间采用锥形插口与锥形插头的方式接合，活动模块与固定模块乙之间的连接是通过固定模块乙上的圆柱体部分的插头插入活动模块上设置的槽底面为圆柱面的凹槽的连接；凹槽圆柱面的直径为塑料排水管弯头弯曲段内孔的直径，如图1、图2所示。已有技术的这种方案存在如下不足：由于所述凹槽圆柱面的直径为塑料排水管弯头弯曲段内孔的直径，因此，活动模块凹槽的槽边顶端形成锋利的刃口部的形状，这两个槽边顶端在使用过程中一方面极易受到触碰崩缺而造成成型了的塑料排水管弯头表面不平齐，严重时这种芯模只能修复或报废更换；另一方面很容易伤及操作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排水管弯头模具，这种排水管弯头模具可以解决它容易损坏和伤及操作者的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

这种排水管弯头模具，包括有一个外端大内端小的两段圆柱体复合构成的固定模块甲，一个外端为圆柱体，内端的外侧为圆环面的环体部和外侧为圆柱面的插头部复合构成的固定模块乙，在所述固定模块甲和所述固定模块乙之间装有活动模块，所述活动模块与所述固定模块甲之间采用锥形插口与锥形插头的方式接合，所述活动模块与所述固定模块乙之间的连接是通过所述固定模块乙上的插头部插入所述活动模块上的槽底面为圆柱面的凹槽，其特征在于：所述活动模块的凹槽槽底面的直径小于所述固定模块乙环体部圆环面圆环直径3～8毫米，所述固定模块乙的环体部的圆环面与所述插头部的圆柱面的连接是平面或是曲面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、活动模块刃口厚度增加、强度提高，刃口不易变形，模具寿命提高。

2、维修方便，维修后活动模块刃口强度也不会降低。

3、模芯定位准确、产品出现飞边情况大大减少。

附图说明

图1是己有技术排水管弯头模具芯模组合后的主视图。

图2是己有技术排水管弯头模具芯模组合后的B-B剖视图。

图3是本实用新型排水管弯头模具芯模组合后的主视图。

图4是本实用新型排水管弯头模具芯模组合后的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

图3、图4所示的排水管弯头模具的芯模。

实施例1 包括有一个外端大内端小的两段圆柱体复合构成的固定模块甲3，一个外端为圆柱体，内端的外侧为圆环面的环体部和外侧为圆柱面的插头部复合构成的固定模块乙1，在固定模块甲3和固定模块乙1之间装有活动模块2，活动模块2与固定模块甲3之间采用锥形插口与锥形插头的方式接合，活动模块2与固定模块乙1之间的连接是通过固定模块乙1上的插头部插入活动模块2上的槽底面为圆柱面的凹槽，活动模块2的凹槽槽底面的直径小于固定模块乙1环体部圆环面圆环直径5.5毫米，固定模块乙1的环体部的圆环面与插头部的圆柱面的连接是平面或是曲面。

实施例2 本实施例与实施例1除活动模块2的凹槽槽底面的直径小于固定模块乙1环体部圆环面圆环直径3毫米外，其余部分完全相同，不再赘述。

实施例3 本实施例与实施例1除活动模块2的凹槽槽底面的直径小于固定模块乙1环体部圆环面圆环直径8毫米外，其余部分完全相同，不再赘述。

合模时，固定模块乙1环体部圆环面与活动模块2槽底面为圆柱面的凹槽接合，由于活动模块2的凹槽槽底面的直径小于固定模块乙1环体部圆环面圆环直径，活动模块2凹槽的槽边顶端不会形成锋利的刃口，而形成二个平台，使固定模块乙1与活动模块2之间的接触由原来的线接触转为现在的面接触，二者之间的接触面积有所增加，固定模块乙1与活动模块2定位更准确，活动模块2凹槽的槽边顶端的抗破坏强度大大提高，模具维修的间隔时间也得到延长。