[实用新型]一种密闭电石炉炉气净化系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种气体净化系统，具体为一种密闭电石炉炉气净化系统。

背景技术：

电石炉气按体积百分含量含有70-90%CO、5-7%H₂、0.2-0.6%O₂、2-5%CO₂、150-600mg/Nm₃焦油、100-150g/Nm₃粉尘等物质，而炉气净化后，最主要的是除去炉气中的粉尘和焦油，降低炉气温度，便于输送，从而达到净气再利用的目的。电石炉气有如下特点:炉气含尘量较高，温度波动范围大，正常时在500℃-800℃范围内，不正常时会瞬时达到1000℃以上。此外炉气中还有的微量焦油，温度≥225℃呈气态, 温度＜225℃时会凝析出来,易使管道和布袋粘结堵塞，而所含的粉尘更具有轻、细、粘、不易捕集的特点，这些都是炉气净化所要解决的难题。

目前国内有些厂家较早的采用了炉气湿法净化技术，通过不断创新改造，利用湿法净化回收炉气的工艺已经较为成熟，但是仍存在不足：工艺较为复杂，系统气密性要求较高，安全隐患较多，动力消耗较大，维护费用较高，占地面积大，排出的含氰废水会造成二次污染。后来引进国外工业窑的干法布袋除尘技术，用于电石炉炉气净化中，逐渐形成了现有的干法除尘净化技术，由于电石炉炉况不稳定，炉气压力波动较大，炉气温度很难控制等原因，而过滤系统中的过滤材料耐高温温度仅为280℃，所以过滤材料经常被烧毁。

中国专利200610130705.0提供的一种净化电石炉气方法中，水洗过程中产生的部分废水没有回收利用，且加压装置连接在了缓冲系统之后，造成了净化工艺复杂，安全隐患多，产生废水量大等问题。

发明内容：

本实用新型解决了现有技术中存在的净化效果单一，安全隐患较多，设备管道易堵塞，废水产生量大，净化工艺复杂等问题，提供了一种结构简单，占地面积小，净化效果好，能将炉气安全输送、长期稳定运行的的密闭炉炉气净化系统。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种密闭电石炉炉气净化系统，包括电石炉、水冷装置、沉降系统、冷却系统、加压装置、过滤系统、水封装置、灰尘运输系统、清洗系统、净水除油装置、水循环冷却装置、缓冲系统依次连接组成，其清洗系统上部出口连接加压装置与缓冲系统，清洗系统下部出口设有水封装置并连接有净水除油装置和水循环冷却装置。

上述的一种密闭电石炉炉气净化系统，其清洗系统上部出口通过加压装置直接与后续工段相连通；电石炉气在压力波动较大时，一部分炉气进入缓冲系统，可减小波动，起到平衡压力的作用，使加压装置连续稳定的向后续工段输送炉气。

上述的一种密闭电石炉炉气净化系统，其清洗系统下部出口通过水封装置与连接的净水除油装置和水循环冷却装置形成闭路循环；水封装置始终保持一定的液位，可避免炉气逸出，增加了系统的安全性，净水除油装置可除去洗气废水中的焦油杂质，水循环冷却装置使除油后废水冷却，循环再进入清洗系统，避免了洗气废水造成二次污染，同时也节约了水资源。

上述的一种密闭电石炉炉气净化系统，过滤系统后和缓冲系统前设有水封装置；停车时起到与后系统隔绝的作用，增加了系统的安全性。

上述的一种密闭电石炉炉气净化系统，其沉降系统可为旋风除尘装置或重力除尘装置，冷却系统可为空气冷却器或水冷却器，过滤系统可为布袋除尘器；旋风除尘或重力除尘可有效除去炉气中大颗粒粉尘，空气冷却或水冷却使炉气温度下降至240-260℃之间，布袋除尘可去除炉气中大量粉尘，粉尘浓度降至50mg/Nm³以下。

本实用新型的有益效果体现在：

电石炉气经过沉降系统会除去炉气中粒径≥0.7μm的颗粒物，和冷却系统共同作用下，把炉气温度降至240-260℃左右，避免炉气中温度较高的大颗粒粉尘进入过滤系统，损坏设备；清洗系统可将炉气温度降至40℃以下，与净水除油装置和水循环冷却装置形成闭路循环，净水除油装置除去清洗废水中的大量焦油，将炉气中的有害杂质有效分离出来并加以回收，使之对环境不会造成危害；水循环冷却装置将洗气废水冷却，使洗气水循环再利用，整个系统保持物料及热量平衡以维持稳定运行，合理组合单元操作，配套装置设备达到了理想的技术经济指标。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1给出的具体实施方式对本实用新型做进一步描述。