[实用新型]一种剪切矿用U型钢的异型剪刃

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产线中剪切矿用U型钢的剪刃，属于轧钢剪切设备技术领域。

背景技术

宣钢型棒厂连轧中型生产线最初设计的倍尺剪切使用平剪刃，这种平剪刃在剪切角钢时，切口部位被压平成为直线，无法咬入矫直机，在生产时被迫采用人工氧气切头的方法将变形区切掉，才能进入矫直工序，严重影响了正常生产产量，且增加了端部剪切长度影响到成材率等重要技术经济指标，后来经过对剪刃的改进，成功解决了角钢剪切断面变形的问题。然而随着矿用U型钢品种的开发生产，倍尺分段剪切问题又成为制约生产的关键环节，因矿用U型钢高宽比大，截面形状曲线比角钢复杂的多，剪刃高度不能完全满足矿用U型钢高度，在此情况下，需要设计新的剪刃，以保证生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在剪切设备剪柄不变的情况下，能够避免剪切后剪切断面严重变形的剪切矿用U型钢的异型剪刃。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种剪切矿用U型钢的异型剪刃，它由上剪刃和下剪刃组成，上剪刃和下剪刃分别为长方形剪刃，上剪刃的下部刃口分为三段，两侧为平刃口，中间为内凹刃口，下剪刃的上部刃口分为三段，两侧为平刃口，中间为外凸刃口，上剪刃的内凹刃口与下剪刃的外凸刃口的形状分别与矿用U型钢的截面形状相匹配，在上剪刃和下剪刃的平面两侧上有紧固螺孔。

上述剪切矿用U型钢的异型剪刃，所述上剪刃的内凹刃口的两侧边为向中间倾斜的内凹圆弧形刃口，顶部为平刃口，下剪刃的外凸刃口的两侧边为向中间倾斜的外凸圆弧形刃口，顶部为平刃口，上剪刃的内凹圆弧形刃口与下剪刃的外凸圆弧形刃口相对应。

上述剪切矿用U型钢的异型剪刃，所述上剪刃和下剪刃的刃口的高度比矿用U型钢成品的厚度高3～8毫米，下剪刃的外凸刃口的顶部高度比对应的上剪刃的内凹刃口的顶部高度高0.5～1.2毫米，上剪刃的内凹刃口和下剪刃的外凸刃口的两侧圆弧形刃口的重合部分为0.3～0.8毫米。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的切口处只有很小的变形，保持了矿用U型钢产品的成品断面形状，能够顺利咬入矫直机，完成矿用U型钢品成品矫直工序，实现减少倍尺端部剪切长度，有效减少了切损，降低了矫直辊非正常损耗，提高成材率、定尺率等指标。本实用新型安装方式承袭原设计方式，不必增加零部件，结构简单，容易安装，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：上剪刃1、下剪刃2、平刃口3、内凹刃口4、外凸刃口5、紧固螺孔6。 

具体实施方式

本实用新型由上剪刃1和下剪刃2组成。

图中显示，上剪刃1和下剪刃2分别为长方形剪刃。

上剪刃1的下部刃口分为三段，两侧为平刃口3，中间为内凹刃口4。下剪刃2的上部刃口分为三段，两侧为平刃口3，中间为外凸刃口5。上剪刃1的内凹刃口4与下剪刃2的外凸刃口5的形状分别与矿用U型钢的截面形状相匹配，在上剪刃和下剪刃的平面两侧上有紧固螺孔。

图中显示，上剪刃1的内凹刃口4和下剪刃2的外凸刃口5的形状类似于齿轮的单个齿形状。上剪刃1的内凹刃口4的两侧边为向中间倾斜的内凹圆弧形刃口，顶部为平刃口；下剪刃2的外凸刃口5的两侧边为向中间倾斜的外凸圆弧形刃口，顶部为平刃口，上剪刃1的内凹圆弧形刃口与下剪刃2的外凸圆弧形刃口相对应，它们与成品矿用U型钢形状相吻合，使得剪切后的切口形状与成品形状接近，能顺利完成剪切，也为后面轧制生产过程如顺利上冷床、矫直创造有利条件。

本实用新型的上剪刃1和下剪刃2各部分功能如下：

剪刃1的内凹圆弧形刃口与下剪刃2的外凸圆弧形刃口起两侧定位作用，同时是最先开始剪切的部位；

两侧平刃口3限定剪切向下移动位置，防止剪切变形量过大，切口变形过大； 

上剪刃1的内凹刃口4和下剪刃2的外凸刃口5的顶部的平刃口完成剪切过程的定位和钢材顶部的剪切。

本本实用新型的上剪刃1和下剪刃2各部分形状要求如下：

上剪刃1和下剪刃2的刃口的高度比矿用U型钢成品的厚度高3～8毫米；

下剪刃2的外凸刃口5的顶部高度比对应的上剪刃1的内凹刃口4的顶部高度高0.5～1.2毫米；

上剪刃1的内凹刃口4和下剪刃2的外凸刃口5的两侧圆弧形刃口的重合部分为0.3～0.8毫米。