[实用新型]一种高效铝棒加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说涉及一种高效铝棒加工装置。

背景技术

在铝合金无缝管生产过程中，需对铸造铝棒进行锯切、车皮、钻孔后才能进行挤压生产，现生产过程中，铸造铝棒首先进行锯切，装入料框，然后搬运到钻床工地，钻床夹具进行固定铝棒，通过调整钻头中心后进行钻孔，钻孔完成后，再次装框转运，装入车床夹具调整内孔外圆同心，进行车皮，完工后装框交付挤压工序使用。分别需要专用锯床，钻床、车床，加工过程中多次转运被加工铝件，分别在钻床、车床上需要调整中心加工。铝棒的重量比较大，人员手动搬运费力，劳动强度大，大规格铝棒需要专用设备进行转运，效率低下；搬运次数过多，铝棒易受污染，影响后续产品质量；钻孔车皮需要两次装夹，内外圆的同心度很难保证，造成成品管材偏心，可能导致成品管材报废，造成人工、材料和能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种连续钻孔车皮加工，不必多次转运的高效铝棒加工装置，节省人力，工序少，效率高，车皮、钻孔同时进行，铝棒内孔外圆同心度高，避免多次装夹转运对铝棒造成的污染。

本实用新型采用的技术方案：一种高效铝棒加工装置，包括导轨、设置在导轨上的溜板箱、顶针架、传动机构，导轨左侧设有传动箱，传动箱内设置传动机构，传动机构带动主轴转动，传动机构带动溜板箱在导轨上移动，顶针架设置在导轨上右侧，主要是车刀架、钻头架分别设置在溜板箱上，顶针架上设置有顶针，顶针分别顶住铝棒两端，主轴带动顶针及铝棒转动。

而且，所述车刀架上固装有车刀，钻头架上固装钻头。

而且，所述顶针为顶针盘及其盘面上的针。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于本实用新型技术方案提出一种专用夹具，采用溜板箱上设置有车刀架、钻头架，用普通车床进行改装而成，通过车刀位置调整可设定车皮厚度和适应铝棒大小，更换铝棒规格仍然可以使用，通过更换钻头改变内孔尺寸，将钻头更换为镗刀，还可对大内径空心圆棒进行内镗孔、外车皮，车皮、钻孔同时进行，自动化程度高，铝棒内孔外圆同心度高，表面质量优良，人员劳动强度低，同时避免了多次装夹对铝棒造成的污染。

2、由于本实用新型技术方案提出一种连续钻孔车皮，不必多次转运，调整中心的铝棒加工设备，它节省人力，工序简单，效率高，节能降耗，成品质量优良。

3、由于本实用新型采用整个工序动作简单，还可利用PLC实现自动控制；在整个过程中，不需要繁重的体力劳动，只需要在料框装满时更换料框，处理铝屑。

附图说明

图1是本实用新型一种高效铝棒加工装置结构示意图。

图2是本实用新型一种高效铝棒加工装置示意图。

传动箱（1）、传动机构（2）、主轴（3）、铝棒（4）、导轨（5）、车刀架（6）、车刀（6-1）、顶针（7）、顶针盘（7-1）、针（7-2）、钻头（8）、钻头架（9）、溜板箱（10）、顶针架（11）、机械手装置（12）、车床（13）、锯床（14）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种高效铝棒加工装置，采用普通车床改装而成，车床（13）上设有导轨（5）、导轨（5）上的设置有溜板箱（10）、顶针架（11）、传动机构（2），导轨（5）左侧设有传动箱（1），传动箱（1）内设置传动机构（2），传动机构（2）采用电机带动皮带传动，再带动齿轮传动转动，传动机构（2）带动主轴（3）转动，传动机构（2）带动溜板箱（10）在导轨（5）上移动，车刀架（6）、钻头架（9）分别设置在溜板箱（10）上。

顶针架（11）设置在导轨（5）上右侧，顶针架（11）上设置有顶针（7），顶针（7）为顶针盘（7-1）及其盘面上的针（7-2），顶针（7）分别顶住铝棒（4）两端，主轴（3）带动顶针（7）及铝棒（4）转动。

将铸造完工的铝棒吊运至锯床（14）料架上，设定好锯切长度，开始锯切；锯切完的铝棒顺着传送轨滚入车床的机械手装置（12）中，机械手上下夹具合拢，自动对中；车床尾部顶针架上环形顶针前进，将铝棒两端顶紧，机械手松开，下降回位；车床主轴启动，铝棒开始转动；钻头前进，开始钻孔；钻孔开始3~4cm后，车刀接触铝棒，开始车皮，钻孔、车皮同时完成，钻头车刀后退，机械手上升合拢，顶针松开，机械手下降松开，铝棒滚入料框，钻孔时铝棒同时锯切，循环此动作。