[实用新型]钢管在线内外脱脂清洗成套设备有效
申请号: | 201220655476.5 | 申请日: | 2012-12-03 |
公开(公告)号: | CN203044567U | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 徐达明;唐建忠 | 申请(专利权)人: | 江苏博隆环保设备有限公司 |
主分类号: | B21C43/02 | 分类号: | B21C43/02 |
代理公司: | 北京市惠诚律师事务所 11353 | 代理人: | 王美华 |
地址: | 213171 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢管 在线 内外 脱脂 清洗 成套设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢管清洗设备技术领域,尤其是一种钢管在线内外脱脂清洗成套设备。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。钢管一般由较粗的钢管逐步拉拔至较细的钢管,在拉拔过程中需要使用专门的拉拔油,拉拔后需去除油污,尤其在核工业或发电站等场所使用的高精密不锈钢管不允许钢管内外表面有一点点水和油,尤其是油污对钢管的影响较大,需要对钢管进行脱脂处理。
目前国内用槽式浸泡、酸洗和打气等手工清洗钢管的办法来用于钢管清洗油污。该办法工艺陈旧、效果不佳,使用人工多,劳动强度大等缺点。对于钢管内壁,是极难清洗的,尤其是细长型的管子,浸泡、酸洗和打气等手工清洗钢管的办法无法彻底清洗干净,因此普通的洗刷方式无法达到核电用管或发电站用管的要求。现有技术中为清洗干净钢管内壁,还采用毛刷,因钢管的长度一般要达到10米以上,这类钢管用毛刷刷洗时需要用加长的连接杆,驱动毛刷转动,但此时连接杆会刮伤钢管内壁,导致产品粗糙度不合格,尤其不适合管径较小的钢管。
中国专利号:CN2008201343.6公开一种不锈钢管内壁多工位脱脂设备,能实现采用水性脱脂液,与钢管外脱脂设备相连的不锈钢管内壁多工位脱脂设备。其说明书中介绍,设备具有压缩空气吹塞工位、脱脂剂内表面冲洗工位、清水内表面冲洗工位、蒸汽内表面冲洗工位和压缩空气吹白布条工位五个工位,各喷头采用快接装置,由人工完成接头和钢管的连接动作,因管件的长短不一,脱脂平台还可以设计有操作人员可以走动的平台,从而方便完成快接装置和不锈钢管的连接动作。如此专利的说明书中实施例部分介绍,并未公开快接装置的具体结构;也正如其介绍,需要较多的人工操作,未实现全部自动化,影响工作效率的提升。
中国专利号:CN200820161345.5公开一种不锈钢外管脱脂设备,通过依次安装有环形脱脂装置、环形热水漂洗装置和环形蒸汽喷洗装置,对钢管进行在线脱脂清洗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中钢管内外壁脱脂设备自动化程度低,工作效率低的技术问题,提供一种钢管在线内外脱脂清洗成套设备,提高钢管内外壁清洗设备的自动化程度,提高工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管在线内外脱脂清洗成套设备,包括外脱脂清洗装置、内脱脂清洗装置以及控制各装置的人机交互系统,外脱脂清洗装置和内脱脂清洗装置之间设有输送钢管的传输装置;
所述的外脱脂清洗装置包括壳体,壳体上设有钢管进口和出口,壳体内从进口到出口分隔为脱脂段、清洗段和风干段,所述的脱脂段内设有刷洗钢管外 表面的脱脂毛刷机构,脱脂毛刷机构的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的脱脂液喷淋器;所述的清洗段内设有刷洗钢管外表面的清洗毛刷机构,清洗毛刷机构的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的清洗液喷淋器;所述的风干段设有向钢管喷射压缩空气的风干装置;壳体内还设有驱动脱脂毛刷机构和清洗毛刷机构转动的驱动机构;
所述的内脱脂清洗装置包括分别用于连接钢管两端的固定式内脱脂机和活动式内脱脂机,
所述的固定式内脱脂机包括机架,机架上安装有用于连接钢管进行冲刷的第一清洗装置和使钢管固定的夹锁装置,所述的第一清洗装置包括一个能密封连接钢管管口的第一快接密封阀和向钢管中泵入脱脂液、清洗液和/或高压气体的高压泵和驱动第一快接密封阀沿钢管轴向移动的第一推进机构;
所述的活动式内脱脂机包括机架,机架上安装有用于连接钢管进行冲刷的第二清洗装置和使钢管能准确连接第二清洗装置的连接装置,所述的第二清洗装置具有一个能密封连接钢管管口的第二快接密封阀和向钢管中泵入脱脂液、清洗液和/或高压气体的高压泵;所述的连接装置包括用于夹住钢管的夹锁机构、驱动夹锁机构上下移动的提升机构和驱动第二快接密封阀沿钢管轴向移动的第二推进机构;还具有使机架沿钢管轴向移动的平移机构,所述的平移机构包括轨道、与轨道相配合的拖板和驱动拖板沿轨道移动的动力装置,所述的机架安装在拖板上;所述的夹锁机构的前端设有感应钢管位置的传感器,所述的传感器与人机交互系统控制连接。
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