[实用新型]一种浆态床反应器停车联锁系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种联锁系统，尤其涉及一种浆态床反应器停车联锁系统。

背景技术：

费托合成为强放热反应，其反应热主要靠汽包的循环水汽化移出，合成汽包的循环水是靠锅炉中压给水泵经过升压提供的，反应器的原料气切断阀只有切断阀阀前后压差防止系统倒串的低联锁，并没有汽包循环水中断的联锁。正常工况下汽包产汽量一般在120t/h左右，若循环水一旦中断中控人员不能及时发现势必会造成干锅飞温现象发生，即使及时发现处理不得当也会造成汽包干锅，假如锅炉水泵事故跳车或循环水管线意外断裂势必会影响循环水的供应，导致汽包干锅，反应器热量不能及时移走，反应器床层温度上涨，催化剂活性增强，费托反应速率继续加快，反应温度继续上涨，如此循环将会导致催化剂微孔积碳失活，严重时催化剂烧结失活，甚至费托铁系催化剂会结成大块而无法取出导致全线停车重新更换催化剂；浆态床反应器内部布满了换热列管，该换热列管为夹套列管是浆态床反应器的核心技术，若飞温导致换热列管材质变形是致命的，相当于整个反应器报废而不能进行化工生产；反应器中段周边为过滤管，过滤管是正常维持反应器液位抽出液体石蜡的装置，过滤管的过滤网为整体烧结制作工艺，其目数为um级很容易受到高温的影响而损坏，若过滤管网烧坏液体蜡不能及时抽出，反应器液位势必增长、催化剂带出反应器、重油变黑而影响正常生产，轻者装置降负荷运行、经济效益变小；重者无法投用直接导致停车更换，而且过滤管生产成本大、制作周期和更换时间都比较长，造成严重经济损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种防止浆态床反应器及内部催化剂超温烧结发生设备损坏等安全事故的一种浆态床反应器停车联锁系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种浆态床反应器停车联锁系统，其包括汽包、浆态床反应器、汽包循环水泵，所述汽包通过所述汽包循环水泵与所述浆态床反应器连通，在所述浆态床反应器上设有原料气进气管，在所述原料气进气管上设有原料气切断阀，其还包括、除氧水压力传感器、除氧水流量传感器和联锁控制器，在所述汽包的除氧水进水管上设有所述除氧水压力传感器和所述除氧水流量传感器，所述原料气切断阀、所述除氧水压力传感器和所述除氧水流量传感器均与所述联锁控制器连接。

所述汽包为一个以上。

所述联锁控制器为PLC控制器或分散式控制系统的任意一种。

本实用新型的优点：防止浆态床反应器及内部催化剂超温烧结发生设备损坏，保证反应器不发生飞温现象，可避免大量催化剂破碎事故的发生；避免了人工疏忽或误操作、误判断带来的不良影响；操作降温降压都比较缓慢，减少了温度压力对设备材质的冲击。缓慢降温可将反应器内部的CO耗尽，防止催化剂在低温下中毒。

附图说明：

图1为本实用新型整体连接示意图。

汽包1、浆态床反应器2、汽包循环水泵3，除氧水压力传感器4、除氧水流量传感器5、联锁控制器6、原料气进气管7、原料气切断阀8、除氧水进水管9。

具体实施方式：如图1所示，一种浆态床反应器停车联锁系统，其包括两个汽包1、浆态床反应器2、汽包循环水泵3，除氧水压力传感器4、除氧水流量传感器5和联锁控制器6，汽包1通过汽包循环水泵3与浆态床反应器2连通，在浆态床反应器2上设有原料气进气管7，在原料气进气管7上设有原料气切断阀8，在汽包1的除氧水进水管9上设有除氧水压力传感器4和除氧水流量传感器5，原料气切断阀8、除氧水压力传感器4和除氧水流量传感器5均与联锁控制器6连接，联锁控制器6为PLC控制器或分散式控制系统的任意一种。

工作过程：从汽包1来的高温高压水1.85MPa(A)、199℃通过汽包循环泵3泵送入浆态床反应器2。汽包1补充水为来自除氧水进水管9的除氧水。浆态床反应器2内温度是通过汽包1的压力来调节的。汽包1压力升高，浆态床反应器2温度升高，汽包1压力降低，浆态床反应器2温度降低。在操作时，若浆态床反应器2温度升高，则降低汽包1压力；若浆态床反应器2温度下降，则提高汽包1压力。因此汽包1压力是浆态床反应器2温度调节的重要参数。

除氧水压力传感器4和除氧水流量传感器5将压力、流量模拟信号同时发给联锁控制器6，联锁控制器6收到信号后经过逻辑判断，若除氧水流量低于设定值且管网压力与锅炉给水泵出口的压力差值低于某设定值同时满足则确定除氧水中断，联锁控制器6立即将发送关闭信号至原料气切断阀8，原料气切断阀8同时关闭停止进原料气。