[实用新型]高压线圈涨形胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压线圈涨形胎具，属于高压线圈涨形辅助设备领域。

背景技术

由于高压电机定子线圈端部尺寸大、跨距大、而且导线线规的宽厚比值大，因此线圈的成形难度大。定子线圈成形工艺一般方法是先利用涨形机对高压线圈进行拉形，然后再利用专门设计的复形模对拉形后的线圈进行复形。这种工艺不仅工人的劳动强度增大，生产效率低，生产质量难以提高。

交流电机定子线圈成形的一般工艺方法是先利用涨形机对定子线圈进行拉形，然后再利用专门设计的复形模对拉形后的线圈复形。用此方法涨形时，所使用的机械设备对线圈直线段的固定为四点固定，对鼻部仅用一根“弯U棒”托住，端部处于自然变形状态。对于一般的交流电机而言，用这种方法涨出的定子线圈端部尺寸较长，没有弧度，线圈形状达不到图纸要求,质量不高。因此要对涨形后的定子线圈进行复形以满足设计和使用要求。

实用新型内容

为解决以上现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，使用方便，能够加工线圈弧度的高压线圈涨形胎具，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高压线圈涨形胎具，其特征在于：包括顶弧板、支撑架和固定座，固定座两端分别各通过支撑架设置顶弧板，两个支撑架分别与固定座垂直设置，顶弧板的弧度与高压线圈相适应。

使用时，固定座安装在涨型机上，托住线圈端部，在涨形机涨形时顶弧板的端部自然贴合在胎具上成形，端部形成所需要的弧度，从而有效地防止了端部无约束变形和“翻边”现象。

其中优选方案是：

所述的顶弧板与支撑架铰接。顶弧板可以根据工况自由调节角度。

所述的支撑架下部设置螺纹，通过螺母与之配合固定在固定座上。螺母与螺纹配合，可以将支撑架固定在固定座上，并且可以调节顶弧板的相对高度。

所述的固定座两端分别设置孔槽。使得两侧支撑架的固定位置可以调节。增加产品的适应性。

与现有技术相比，本实用新型高压线圈涨形胎具，固定座两端分别各通过支撑架设置顶弧板，两个支撑架分别与固定座垂直设置，顶弧板的弧度与高压线圈相适应，涨形机的改进使涨形后的线圈不仅形状良好，而且都是一次成形到位不需要敲打复形。本实用新型省去了一套复杂复形模的设计和制造，有效地防止了敲打对线圈绝缘的损坏。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的固定座的结构示意图；

图中：1、顶弧板  2、支撑架  3、固定座  4、螺母  5、孔槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，固定座3两端分别各通过支撑架2设置顶弧板1，两个支撑架2分别与固定座3垂直设置，顶弧板1的弧度与高压线圈相适应。顶弧板1与支撑架2铰接，顶弧板1可以根据工况自由调节角度。支撑架2下部设置螺纹，通过螺母4与之配合固定在固定座3上。螺母4与螺纹配合，可以将支撑架2固定在固定座3上，并且可以调节顶弧板1的相对高度。固定座3两端分别设置孔槽5，使得两侧支撑架2的固定位置可以调节，增加产品的适应性。

本实用新型中固定座3结构，不仅仅限于本实施例中的凸型，也可以是弓形等其他结构，都属于本实用新型构思的实施方案。

工作原理和使用过程：

使用时，固定座3安装在涨型机上，托住线圈端部，在涨形机涨形时顶弧板的端部自然贴合在胎具上成形，端部形成所需要的弧度，从而有效地防止了端部无约束变形和“翻边”现象。

优良的设备和工装胎具为线圈的一次成形创造了有利的条件，在线圈的试制中，从工艺上取消了先拉形再复形的方法，避免线圈在复形时受到敲打，线圈的一次成形是通过不断调整设备和胎具来实现的。通过这些工艺措施的改进后，所制线圈成形质量优良，各方面的尺寸均符合设计要求，从实际使用效果来看，嵌线顺利，对地耐压试验和砸间试验都是一次通过，线圈的试制取得圆满成功。

实践证明，依托在涨形机上设计胎具装置采用成型定子线圈一次成形工艺，应用在交流电机成型定子线圈生产中是完全可行的。采用新工艺的最大优点是高成型定子线圈直接成形，取消了复形模，避免了复形敲打对线圈绝缘的损伤；与一般定子线圈成型工艺相比，具有成型线圈质量高，生产效率高，生产成本低的特点。