[实用新型]便于检修的耐磨弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金用通风设备，尤其涉及便于检修的耐磨弯管。

背景技术

在烧结机抽风烧结系统中，风温高达400℃，风速在16m/s左右，气流带着粉尘和有尖角的颗粒在抽风管道的转折处通过时，其冲刷力量对弯管外壁有很大的磨损破坏作用。公告号为CN2585008Y的中国专利文献公开了一种耐磨弯管，其结构如图1和图2所示，该耐磨弯管通过在弯管体1大径侧转折处的外壁焊接盖罩2形成一封闭腔体，并在腔体内填充耐磨材料3，以对弯管体1大径侧转折处的外壁进行局部保护，使弯管体1大径侧转折处的耐磨、耐高温能力提高。实践证明：这种耐磨弯管虽然使用寿命延长，但在弯管体大径侧转折处的外壁及其填充材料最终还是会被磨损破坏，并且由于该处被盖罩和填充材料遮挡，无法对其磨损情况进行检测，管体磨损后只能停机进行整体更换，而不能对其进行维修，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于进行检查和维修、可降低维护成本和维护时间的便于检修的耐磨弯管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于检修的耐磨弯管，包括弯管体和设于弯管体折弯处外壁上的盖罩，所述盖罩包括箱盒和盖板，所述箱盒一端与弯管体折弯处外壁固接，另一端设有开口，所述盖板与箱盒的开口端通过紧固件可拆卸的密封连接，并形成填充腔，所述填充腔内装填有填充材料。

所述箱盒的开口端设有法兰，所述盖板连接于法兰上。

所述法兰与盖板之间设有密封垫。

所述盖罩设于弯管体折弯处外壁的大弯径侧或小弯径侧。

所述弯管体的上部设有吊装板，所述吊装板上设有吊装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的便于检修的耐磨弯管，在使用一段时间以后，可以卸下盖板对填充腔内的填充材料进行检查，必要时可对填充材料进行更换，并且可以取出填充材料后对弯管体折弯处外壁进行检查，当弯管体出现破损时可以进行补焊，从而实现了耐磨弯管的检修，降低了耐磨弯管的维护成本和维护时间，使烧结机的作业率提高、烧结矿的产量增加。箱盒的开口端设有法兰，盖板通过紧固螺栓和螺母连接于法兰上，以便对其进行拆装，并且在法兰与盖板之间设有密封垫，保证其密封效果，防止填充材料漏出。弯管体的上部设有吊装板，吊装板上设有吊装孔，便于通过吊装孔对耐磨弯管进行运输吊装、安装起吊，而且在耐磨弯管安装到位后还可进一步通过吊装孔安装连接于机架上的吊杆，对耐磨弯管进一步定位并平衡耐磨弯管的重力。

附图说明

图1是现有耐磨弯管的主视结构示意图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是本实用新型便于检修的耐磨弯管的主视结构示意图。

图4是图3的B－B剖视图。

图中各标号表示：

1、弯管体；2、盖罩；3、填充材料；11、吊装板；12、吊装孔；21、箱盒；22、盖板；23、密封垫；211、法兰。

具体实施方式

图3和图4示出了本实用新型的一种便于检修的耐磨弯管实施例，该耐磨弯管包括弯管体1和设于弯管体1折弯处外壁上的盖罩2，盖罩2包括箱盒21和盖板22，箱盒21一端与弯管体1折弯处外壁固接，另一端设有开口，盖板22与箱盒21的开口端通过紧固件可拆卸的密封连接，并形成填充腔，填充腔内装填有填充材料3，在耐磨弯管使用一段时间以后，可以卸下盖板22对填充腔内的填充材料3进行检查，必要时可对填充材料3进行更换，并且可以取出填充材料3后对弯管体1折弯处外壁进行检查，当弯管体1出现破损时可以进行补焊，从而实现了耐磨弯管的检修，降低了耐磨弯管的维护成本和维护时间，使烧结机的作业率提高、烧结矿的产量增加。

本实施例中，箱盒21的开口端设有法兰211，盖板22通过紧固螺栓和螺母连接于法兰211上，以便对其进行拆装，并且在法兰211与盖板22之间设有密封垫23，保证其密封效果，防止填充材料3漏出。

本实施例中，弯管体1的上部设有吊装板11，吊装板11上设有吊装孔12，便于通过吊装孔12对耐磨弯管进行运输吊装、安装起吊，而且在耐磨弯管安装到位后还可进一步通过吊装孔12安装连接于机架上的吊杆，对耐磨弯管进一步定位并平衡耐磨弯管的重力。

本实施例中，盖罩2设于弯管体1折弯处外壁的大弯径侧，在其它实施例中，必要时还可在小弯径侧装设盖罩2。

本实施例的填充材料3为DQG-1.8填充材料，此种填充材料3的耐温、耐磨性能更强，可延长耐磨弯管的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。