[实用新型]自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体提供一种自动贴膜机。

背景技术

一些高品质工件在流水线装配生产中，需要为工件表面上贴保护薄膜，以便保护工件不被刮花。传统的做法是采用人工贴膜，但是人工贴膜的质量差，粘贴不全面，还容易产生气泡或折痕，不利于工件在后续生产中的加工处理；而且人工贴膜的生产效率低，为保证生产的正常运行，就需要投入大量的操作人员，大大浪费了人力物力。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动贴膜机，该贴膜机操作简单、精准，自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动贴膜机，包括机架、以及定位设置在所述机架上的料带送料卷轴、导向定位辊组、料带回收卷轴和伺服电机，所述伺服电机带动所述料带回收卷轴转动，且所述料带送料卷轴、导向定位辊组和料带回收卷轴共同构成一供贴膜送料和收料的路径；在所述机架上还定位设置有剥离板和贴膜机构，所述剥离板定位于所述导向定位辊组和料带回收卷轴之间，且所述剥离板用于将贴膜上的胶膜和底纸剥离，所述贴膜机构能够将胶膜吸附并移送至待处理工件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向定位辊组包括有第一、二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊的上方，且所述剥离板定位于所述第一、二导向辊之间。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一磁粉离合器，所述磁粉离合器的输出轴与所述料带送料卷轴的轴向一端固连。

作为本实用新型的进一步改进，在所述机架上还定位设置有一对送料过渡卷轴，该对送料过渡卷轴定位于所述料带送料卷轴和第一导向辊之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述贴膜机构能够将胶膜吸附并移送至待处理工件上的结构为：所述贴膜机构包括第一、二汽缸和真空吸嘴，所述第一汽缸定位设置在所述机架上，且所述第一汽缸能够带动所述第二汽缸相对待处理工件往复移动，所述第二汽缸的输出轴与所述真空吸嘴固连，并带动所述真空吸嘴相对所述剥离板往复移动。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一连接板，所述连接板与所述第一汽缸的输出轴固连，且所述第二汽缸固设在所述连接板上。

本实用新型的有益效果是：该贴膜机包括机架、以及定位设置在所述机架上的料带送料卷轴、导向定位辊组、料带回收卷轴和带动所述料带回收卷轴转动的伺服电机，且所述料带送料卷轴、导向定位辊组和料带回收卷轴共同构成一供贴膜送料和收料的路径；另在所述机架上还定位设置有剥离板和贴膜机构，所述剥离板定位于所述导向定位辊组和料带回收卷轴之间，且所述剥离板用于将贴膜上的胶膜和底纸剥离，所述贴膜机构能够将胶膜吸附并移送至待处理工件上。该贴膜机操作简单、精准，自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一视角结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型所述的一种自动贴膜机，包括机架1、以及定位设置在所述机架1上的料带送料卷轴2、导向定位辊组4、料带回收卷轴6和伺服电机7，所述伺服电机7带动所述料带回收卷轴6转动，且所述料带送料卷轴2、导向定位辊组4和料带回收卷轴6共同构成一供贴膜送料和收料的路径；在所述机架上还定位设置有剥离板5和贴膜机构8，所述剥离板5定位于所述导向定位辊组和料带回收卷轴之间，且所述剥离板用于将贴膜上的胶膜和底纸剥离，所述贴膜机构8能够将胶膜吸附并移送至待处理工件上。

在本实施例中，所述导向定位辊组4包括有第一导向辊41、第二导向辊42，所述第一导向辊位于第二导向辊的上方，且所述剥离板定位于所述第一、二导向辊之间。

在本实施例中，还设有一磁粉离合器9，所述磁粉离合器的输出轴与所述料带送料卷轴2的轴向一端固连，控制贴膜卷的张力。

在本实施例中，在所述机架上还定位设置有一对送料过渡卷轴3，该对送料过渡卷轴3定位于所述料带送料卷轴2和第一导向辊41之间。

在本实施例中，所述贴膜机构8能够将胶膜吸附并移送至待处理工件上的结构为：所述贴膜机构8包括第一汽缸81、第二汽缸82和真空吸嘴83，所述第一汽缸81定位设置在所述机架上，且所述第一汽缸81能够带动所述第二汽缸82相对待处理工件往复移动，所述第二汽缸的输出轴与所述真空吸嘴83固连，并带动所述真空吸嘴相对所述剥离板5往复移动。

还设有一连接板80，所述连接板80与所述第一汽缸的输出轴固连，且所述第二汽缸82固设在所述连接板上。