[实用新型]新型太阳能水箱发泡工装车

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能水箱发泡生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种太阳能水箱卧式发泡生产线用发泡工装车。

背景技术

目前，太阳能水箱发泡多以竖向发泡注料为主，相应的工装车结构笨重，一般包括上模和下模，下模放置在工装车上，从工装车两侧对称位置焊接上两个固定柱，需要人工操作进行上下模，自动化程度低，劳动强度大。现有可实现太阳能水箱横向注料填充的工装车也是在竖向工装车的基础上改进的，分为底座和水箱固定装置，水箱固定装置可绕底座进行90度旋转来实现横向和竖向的转换，虽然改善了发泡质量，但是生产效率和劳动强度却没有改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能水箱发泡工装车，解决了现有工装车自动化程度低、生产效率低和劳动强度大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种新型太阳能水箱发泡工装车，包括承载太阳能水箱的底座；安装于底座上用于限定太阳能水箱位置的两个挡板，两个挡板通过滑轨安装于底座上；用于调节两个挡板之间距离的间距调节装置，间距调节装置连接两个挡板；上盖，上盖的后部可旋转的安装于底座上，上盖的前部通过锁扣与底座相接。

    作为上述方案的进一步改进，间距调节装置包括两条丝杠，两条丝杠均通过螺纹与挡板配合，在丝杠的一端设置有动力装置。

    更进一步的，动力装置包括固装于丝杠一端的链轮，位于底座上的手轮和固装于手轮上的链轮，各个链轮之间通过链条连接。则通过旋转手轮即可实现两个挡板之间的间距调整，方便快捷。

    作为上述方案的进一步改进，上盖上设置有压板，压板通过压板手柄安装于上盖上，其中，压板手柄通过螺纹与上盖配合，并轴接在压板上，从而调节压板与上盖的距离，以适应不同直径的水箱。

    作为上述方案的进一步改进，在底座的前部和后部均设置有支架，上盖的后部可旋转的安装于底座后部的支架上，上盖的前部通过锁扣与底座前部的支架相接。

    为了限定上盖打开的范围，使得上盖的打开和关闭的操作更加方便快捷，在底座后部的支架上安装有用于限定上盖位置的定位块。

    为了方便太阳能水箱在工装车上的定位，在底座上安装有弧形底托，且在弧形底托上粘贴胶垫，以起到保护水箱外壳的作用。

    为了方便工装车的移动，在底座的底部安装有底架，底架安装有轮子。

    进一步的，为了提高发泡注料的效率和质量，底架与水平面的夹角为10-20度。

    在发泡填充、固化及熟化时能够保证水箱内压力不变，以免漏气造成水箱内胆变形，在工装车上安装有与水箱内胆相接的气瓶，以起到保压作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型为水箱卧式发泡工装车，装配完毕的水箱可由机械手放置于底座上后，通过两个挡板进行限位，盖上上盖后，通过压板压住水箱，即可完成水箱的固定，可调节压板与上盖的间距以适应不同直径的水箱。水箱固定于工装车后，至发泡工位进行发泡料填，然后直接由线体牵引至熟化区熟化，水箱在发泡料填充和熟化过程中都有气瓶保压作用。工装车上盖由于定位块的存在可进行150度旋转，打开后方便机械手对水箱的搬运。本实用新型自动化程度高，工装车成本低，可大大提高生产效率。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例的图1的侧视图。

图3是本实用新型另一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

具体实施例1：

如图1、2所示，太阳能水箱发泡工装车，包括如下部件：

底座1，用于承载太阳能水箱。底座1设计为框架式，可以节省材料和减轻工装车自身的重量。为了方便水箱的定位，使水箱在底座1上放置的更加稳固，在底座1上安装有弧形底托2，将太阳能水箱放置于弧形底托2上，并且且在弧形底托2上粘贴胶垫，可以在放置水箱时起到缓冲作用，从而保护水箱外壳。