[实用新型]一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气分离装置，具体涉及一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置。 

背景技术

目前，我国的大型锅炉尾部空气预热器都存在着积灰、堵灰、磨损和锅炉原始烟气含尘浓度不达标的问题。 

实用新型内容

本实用新型为解决目前我国的大型锅炉尾部空气预热器都存在着积灰、堵灰、磨损和锅炉原始烟气含尘浓度不达标的问题，进而提出一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括支撑架体、第一钢板、第二钢板、窗叶托架和多个窗叶，第一钢板固定安装在支撑架体一侧的上端，窗叶托架固定安装在支撑架体一侧下端，多个窗叶分成两派交错设置在支撑架体的一侧，每个窗叶的下端与窗叶托架固定连接，每个窗叶的上端通过第二钢板与第一钢板固定连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的百叶窗式烟气分离装置。是一种角钢式百叶窗结构挡灰栅格，布置在空气预热器入口烟道风向转折处。本实用新型安装时不占用尾部烟道空间，利用自身结构特点防灰防渣，同比其他炉型尾部烟道普通惯性分离具有较大优势。角钢百叶窗在设计时将倾角调整为59.5°，使得通过省煤器流向尾部的烟气需进行回转，使大颗粒灰渣与烟气分离，角钢开口方向背于烟道出口，使烟气通过时先与开口接触，气流急速变向，有利于小颗粒灰渣沿角口下落，促进惯性分离的效果；角钢的层数为2，错列布置，有效加速烟气扰动，造成灰体与钢叶摩擦撞击，能起到一定的碎渣磨渣的作用，将大渣击碎，将小渣磨去棱角，防止在烟气通过尾部空预器时引起堵灰；因百叶窗结构向烟箱内探出约30％截面，与烟气大回转流动双向作用，对下落过程中的灰渣起到一定的打散作用，防止灰渣聚堆下落，从而堵塞烟道卸料阀；因其结构均由Q235-A钢材焊接在烟箱体内，同比其他除尘设备具有材料普遍，体积精小，结构简单，不单独占用空间，为该锅炉的生产和辅机配置增加优势和提供方便。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1中D-D向示意图，图4是图1中A处放大图，图5是图1中B处放大图，图6是图1中C处放大图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置包括支撑架体1、第一钢板2、第二钢板3、窗叶托架5和多个窗叶4，第一钢板2固定安装在支撑架体1一侧的上端，窗叶托架5固定安装在支撑架体1一侧下端，多个窗叶4分成两排交错设置在支撑架体1的一侧，每个窗叶4的下端与窗叶托架5固定连接，每个窗叶4的上端通过第二钢板3与第一钢板2固定连接。 

本实施方式中支撑架体1、第一钢板2、第二钢板3、窗叶托架5和多个窗叶4均是Q235-A钢材制作的。 

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置的每个窗叶4的轴线与水平面的夹角α为54.5°-64.5°，每个窗叶4的长度为800mm-1500mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置的每个窗叶4的轴线与水平面的夹角α为59.5°，每个窗叶4的长度为1022mm。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。 

具体实施方式四：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置的窗叶托架5的长度为2700mm-2900mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置的窗叶托架5的长度为2808mm。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。 

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置的位于窗叶托架5长度方向同一直线上的相邻两个窗叶之间的中心距离为151mm-171mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置的位于窗叶托架5长度方向同一直线上的相邻两个窗叶之间的中心距离为161mm。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。 

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉的百叶窗式烟气分离装置的第二钢板3的长度为2700mm-2900mm，第二钢板3的宽度为550mm-700mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。