[实用新型]注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注射模具。 

背景技术

在汽车稳定杆衬套制造工艺过程中，稳定杆衬套的成型基本上是通过内充高压蒸汽膨胀而对稳定杆衬套起内压定型作用的。在稳定杆衬套成型过程中，稳定杆衬套要经受了反反复复的充气膨胀与排气收缩、与曲挠变形，还要经受急剧的升温与冷却等变化，因此，要求稳定杆衬套应具备耐热性、耐老化性、耐屈挠性以及耐热撕裂性等性能，尤为重要的是保证模具及其内部的镶件形状不发生变形从而保证制造过程中稳定杆衬套不产生变形。而在生产稳定杆衬套过程中其模具原先采用中模镶件与模芯直接配合，中模镶件与上模采用嵌入式配合，一旦模具合模错位，极易造成镶件变形，同时造成上模破损，影响了模具的寿命进而胶料容易溢出，造成飞边，增加了产品成本。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种注射模具，其目的是，解决现有的模具设备采用嵌入式配合的结构，容易造成镶件变形、上模破损的问题。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

注射模具，包括上模、下模和模芯，上模通过导销与下模配合相连，在上模上设置注射嘴，在上模和下模上，分别设置加热装置，加热装置由设置于模体上的热油循环流道、进油口和出油口构成；上模的上表面是流道板，流道板的下表面具有若干个流道，在上模和下模之间安装有中模抬框，在中模抬框内嵌安装哈夫板;所述哈夫板上均匀安装有若干个模芯，每个模芯的中心均插入模芯镶件，所述模芯镶件呈筒形，并在模 芯镶件的两侧设置有纵向的镶嵌条，模芯镶件其中一侧的镶嵌条设置有倾斜缺口。 

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：模芯镶件设置有斜向缺口，当稳定杆衬套的镶件插入本模具中时与模芯镶件采用斜向配合，稳定杆衬套的镶件不易变形，有效防止合模时，镶件与模芯镶件磕碰，提高模具使用寿命，模具采用楔块压紧，做到无间隙配合，无飞边。斜配式结构的中模镶件和模芯镶件，镶件在配合的过程中不易相互碰撞而产生变形，提高了模具的使用寿命，模具采用楔块压紧，做到无间隙配合，无飞边，提高了后道工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型注射模具的结构示意图； 

图2为图1中哈夫板的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

本实施例如图1、图2所示，注射模具，包括上模1、下模2和模芯 3，上模1通过导销与下模2配合相连，在上模1上设置注射嘴，在上模1和下模2上分别设置加热装置，加热装置由设置于模体上的热油循环流道、进油口和出油口构成；上模1的上表面是流道板4，流道板4的下表面具有若干个流道，在上模1和下模2之间安装有中模抬框5，在中模抬框5内嵌安装哈夫板6;所述哈夫板6上均匀安装有若干个模芯3，每个模芯3的中心均插入模芯镶件7，所述模芯镶件7呈筒形，并在模芯镶件7的两侧设置有纵向的镶嵌条，模芯镶件7其中一侧的镶嵌条设置有倾斜缺口。 

本实施例中，模芯镶件设置有斜向缺口，当稳定杆衬套的镶件插入本模具中时与模芯镶件采用斜向配合，稳定杆衬套的镶件不易变形，有效防止合模时，镶件与模芯镶件磕碰，提高模具使用寿命，模具采用楔块压紧，做到无间隙配合，无飞边。斜配式结构的中模镶件和模芯镶件，镶件在配合的过程中不易相互碰撞而产生变形，提高了模具的使用寿命，模具采用楔块压紧，做到无间隙配合，无飞边，提高了后道工作效率。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。