[实用新型]成人失禁裤、婴儿拉拉裤生产线全能焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于成人失禁裤、婴儿拉拉裤中多层薄片状材料同一部位多次有效焊接，并使被焊接部的表层不会受到过热、变硬等不良影响前提下，确保多层薄片状材料充分粘合的成人失禁裤、婴儿拉拉裤生产线全能焊接设备，属无纺布焊接设备制造领域。

背景技术

CN101508186A、名称“全自控无纺布热压焊接设备及焊接方法”，包括PLC控制器,机架上部凹槽结构、下部开有孔,下电加热焊接轮轮轴通过下滑块位于机架下部的孔内且下滑块下端面压在压力传感器上,上电加热焊接轮轮轴通过上滑块位于机架上部凹槽内且上滑块下端面位于丝杆调节斜楔块上且丝杆调节斜楔块通过传动机构由步进电机带动,步进电机电源端受控于PLC控制器,油压缸位于机架上端,油压缸的活塞通过连杆及连接板与上滑块连接且油压缸的工作与否受控于PLC控制器。但由于婴儿拉拉裤、成人失禁裤在焊接前为多层材料，很容易出现局部焊接不牢固、密封不良的现象，如果人为地为了提高焊接质量，则需要增加上下压纹接触时间，影响主机生产速度，如果压合温度设置过高，则会使表面材料部分过热，出现被烫穿或烫成硬块，从而影响使用功能及外观质量。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种用于成人失禁裤、婴儿拉拉裤中多层薄片状材料同一部位多次有效焊接，并使被焊接部的表层不会受到过热、变硬等不良影响前提下，确保多层薄片状材料充分粘合的成人失禁裤、婴儿拉拉裤生产线全能焊接设备。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、下辊辊面等距装有六块下加热模块条且下辊辊面上方等距装有三根上辊的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于下辊两端与刀箱板下部转动配合且通过联轴器由下伺服驱动同步控制机构驱动，并且下辊辊面等距安装有六块条形下加热模块条，下加热模块条内置有电加热管及热电偶探头，电加热管通过PLC控制器控制其加热温度，而热电偶探头用于检测下加热模块条的温度且将检测的数据反馈给PLC控制器，由PLC控制器控制下加热模块条的温度处在所设定值的范围内，而下辊辊面上方等距装有三根上辊且上辊辊面对称装有两条上加热模块条，即上辊面上的两条上加热模块条之间相差180度，该上加热模块条与下辊上的下加热模块条在PLC控制器的控制下形成匹配焊接效应，即上加热模块条与下加热模块条相对合模焊接；二是由于位于下辊上方的三根上辊上的上加热模块条与下辊上的六根下加热模块条在PLC控制器的控制下，形成一一对应热焊，其焊接时间的长短决定了焊接的质量，即它能够根据成人失禁裤生产线、婴儿拉拉裤生产线生产效率控制热压焊接的时间，既效率低（速度慢）、热压焊接的时间长，效率高（速度快）、多次热压焊接；即：当成人失禁裤生产线、婴儿拉拉裤生产线每分钟生产成人失禁裤或婴儿拉拉裤片数在50片以上、150片以下时，三根上辊中第一根上辊辊上的上加热模块条工作，只焊一次；当成人失禁裤生产线、婴儿拉拉裤生产线每分钟生产成人失禁裤或婴儿拉拉裤片数在150片以上、250片以下时，三根上辊中第一根和第二根上辊上的上加热模块条工作，对被焊部连续焊二次；当成人失禁裤生产线、婴儿拉拉裤生产线每分钟生产成人失禁裤或婴儿拉拉裤片数大于250片时，三根上辊有三根上辊上的上加热模块条工作，对被焊部连续焊三次。2、三根上辊分别通过联轴器由上伺服驱动同步控制机构同一方向驱动转动的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于液压油缸装在刀箱板上且液压油缸的活塞端面通过连接块与上辊两端的轴承座连接，而液压油缸工作与否受控于PLC控制器，当PLC控制器根据内置的程序指令液压油缸工作时，液压油缸中的活塞推动上辊下压且位于上辊上的上加热模块条与位于下辊上的下加热模块条热压焊接被焊接的多层无纺布，当焊接完成后，PLC控制器指令液压油缸中的活塞复位且带动上辊中的上加热模块条与下加热模块条分离。3、多组连杆夹紧装置中的连杆支座和L形固定连杆固定连接部与下辊侧部连接且多组连杆夹紧装置中的导向轴通过位于其上的轴承沿轨迹槽轮中轨迹槽滚动的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于轨迹槽轮套在下辊上且与刀箱板内侧固定连接，而轨迹槽轮的轨迹槽由压板压合轨迹槽、压板松开轨迹槽、压板渐进压合轨迹槽及压板渐进松开轨迹槽构成，其中，压板压合轨迹槽的半径大于压板松开轨迹槽的半径，压板压合轨迹槽与压板松开轨迹槽连接的压板渐进压合轨迹槽的曲线为余弦运动曲线，压板压合轨迹槽与压板松开轨迹槽连接的压板渐进松开轨迹槽的曲线为余弦运动曲线，因此当连杆夹紧装置中导向轴承进入由压板压合轨迹槽与压板松开轨迹槽连接的压板渐进压合轨迹槽时，压板由张开状态逐渐向下辊面前行下压；当进导向轴承进入压板压合轨迹槽后，压板压在被焊接的夹有橡筋的多层无纺布的两端；当连杆夹紧装置中导向轴承进入由压板压合轨迹槽与压板松开轨迹槽连接的压板渐进松开轨迹槽时，压板由压紧状态逐渐由下辊面向后收缩；当进导向轴承进入压板松开轨迹槽后，压板松开被焊接的夹有橡筋的多层无纺布，如此循环，直到成人失禁裤生产线、婴儿拉拉裤生产线停止工作。4、压板压合轨迹槽与压板松开轨迹槽连接的压板渐进压合轨迹槽的曲线为余弦运动曲线，压板压合轨迹槽与压板松开轨迹槽连接的压板渐进松开轨迹槽的曲线为余弦运动曲线的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：由于压板压合轨迹槽的半径大于压板松开轨迹槽的半径，如何将二者有机连接，确保导向轴承在其槽内的滚动平稳运动，是本实用新型能否实压板压紧多层无纺布层的关键所在，而余弦运动曲线在不同半径的弧度连接设计中具有弧度连接平稳、连接无节点的特点，因此本申请采用余弦运动曲线将压板压合轨迹槽与压板松开轨迹槽连接，既实现了导向轴承无振动平稳滚动的目的，又实现了连杆夹紧装置中压板的自然压紧与松开。5、上辊两端轴承座的底部间隙调整装置的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于：由于间隙调整装置由轴承座和楔块构成，楔块与轴承座相触面为斜面且楔块开有丝孔，丝孔内旋有调节螺杆，操作人员通过操作调节螺杆即可控制上辊中上加热模块条与下辊上下加热模块条之间的间隙，从而达到根据被焊接层的厚度调节上辊加热模块与下辊加热模块间间隙的目的。6、加热模块侧部及底部置有等离子喷涂热障涂层的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于：一是加热模块加热后，由于空气及与之接触零部件为导热介质，特别是在辊体转动过程中，加热块本身形状不规则，空气扰动无规律，热能散失不均及加热块本身材质不均匀，导致加热面热量不均匀，使得加热模块加热后尺寸精度下降，严重影响产品焊接强度及产品表面质量，而本申请在加热模块的非工作表面等离子喷涂热障涂层后，其热障涂层阻断了加热块与周边零部件及空气间的热能传递，将热能集中到工作面（加热面或压纹工作面）上，起到保温、隔热、促进加热模块内部温度均匀的目的，并且提高加热模块加热后的尺寸精度；二是在等离子喷涂热障涂层过程中，对电热管孔及压纹工作面要进行保护，防止涂层材料飞溅到需要传热的面。7、上下加热模块条非加热面置有隔热板的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样做的目的在于：由于下辊和上辊分别为下加热模块条和上加热模的固定基础，而下加热模块条和上加热模块条内分别设有电加热管，能否将电加热管产生的热能集中地传递到下加热模块条和上加热模块条，不仅关系到热能的利用率及能耗的降低，而且还关系到下辊和上辊能否处于常温工作状态，确保辊体不受热，不产生微变形，确保热压合焊接质量。为此本申请在下加热模块条和上加热模块条的非加热面设置隔热板，它不仅能够有效地隔断上下加热模块条与辊体间热能传递，而且使电加热管产生的热能能够有效地集中在被加热的下加热模块条或上加热模块条上，不仅降低了能耗，而且便于调整温控设置系数，即可调整焊接温度。8、伺服驱动同步控制机构的设计，是本实用新型的技术特征之八。这样做的目的在于：由于伺服驱动同步控制机构的动力输出轴直接与减速器动力输入轴连接，而减速器的动力输出轴直接与弹性联轴器连接，弹性联轴器将动力传递到从动轴上，控制从动轴件转动，因而避免了安装误差导致的减速器损坏或寿命降低的情况，同时保证减速器出轴与从动轴的同轴度。