[实用新型]撬装除砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是涉及一种能有效分离污水中砂粒及固体颗粒、并对砂粒上粘附的有机物进行冲洗的撬装除砂装置。

背景技术

生活污水和工业废水带来大量的砂和固体颗粒，在污水预处理阶段需要进行除砂作业，目前通常采用平流除砂机、曝气除砂机和旋流除砂机进行除砂。这三种除砂机在使用过程中分别存在以下缺点：平流除砂机体积庞大、占地面积大且砂粒不易清除，效率低，沉淀下来的砂子中有机物含量大；曝气除砂机能耗大、去除砂子过程中增加了水中溶解氧，对后续厌氧、缺氧条件下进行微生物降解反应产生不利影响，设备庞大；旋流除砂机除砂占地面积大、配水困难，排砂难度大需增加辅助设备进行排砂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种撬装除砂装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、除砂效率高，解决了污水预处理阶段大颗粒物质的去除问题，为后续生化处理创造了良好条件，同时占地面积小，便于运输，运行可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种撬装除砂装置，其特征在于：包括撬装底座、气提部分、安装在撬装底座一侧的旋流沉砂机和安装在撬装底座另一侧的砂水分离器，所述旋流沉砂机包括沉砂池、排砂管、搅拌轴和安装在沉砂池的顶部且用于驱动搅拌轴旋转的驱动装置，所述沉砂池的上部一侧设置有流入口和流出口，所述沉砂池的底部连接有清砂管道，所述搅拌轴安装在沉砂池的内部，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述排砂管的一端伸入沉砂池的底部，所述排砂管的另一端与砂水分离器的箱体上的进水口连通；所述气提部分包括罗茨风机和进气管，所述罗茨风机安装在位于砂水分离器下方的撬装底座上，所述进气管的一端与罗茨风机出风口连接，所述进气管的另一端伸入位于沉砂池底部的排砂管一端且与排砂管相通。

上述的撬装除砂装置，其特征在于：所述沉砂池的顶部且靠近流入口位置处设置有挡板。

上述的撬装除砂装置，其特征在于：所述沉砂池由上腔体和下腔体组成，所述上腔体的底部为圆锥面，所述上腔体和下腔体之间通过圆锥面过渡连接。

上述的撬装除砂装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的输入端与电机的输出端连接，所述减速器的输出端与搅拌轴的上端连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型沉砂装置与除砂装置为一体式结构，结构紧凑、重量轻，维修工作量少，便于操作，除砂效率高。

2、本实用新型解决了污水预处理阶段大颗粒物质的去除问题，为后续生化处理创造了良好条件。

3、本实用新型占地面积小，便于运输，操作环境好，运行可靠。

4、本实用新型适应流量变化能力强，整体集成度高，自动化程度高，投产运行时间快。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去除驱动装置后的俯视图。

附图标记说明:

1-1—电机；     1-2—减速器；     2—排砂管；

3—进气管；     4—搅拌轴；       5—搅拌叶片；

6—沉砂池；     7—进水口；       8—箱体；

9—排砂口；     10—挡板；        11—U形槽；

12—溢流口；    13—罗茨风机；    14—流入口；

15—流出口；    16—清砂管道；    17—砂水分离器；

18—撬装底座。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括撬装底座18、气提部分、安装在撬装底座18一侧的旋流沉砂机和安装在撬装底座18另一侧的砂水分离器17，所述旋流沉砂机包括沉砂池6、排砂管2、搅拌轴4和安装在沉砂池6的顶部且用于驱动搅拌轴4旋转的驱动装置，所述沉砂池6的上部一侧设置有流入口14和流出口15，所述沉砂池6的底部连接有清砂管道16，所述搅拌轴4安装在沉砂池6的内部，所述搅拌轴4上安装有搅拌叶片5，所述排砂管2的一端伸入沉砂池6的底部，所述排砂管2的另一端与砂水分离器17的箱体8上的进水口7连通；所述气提部分包括罗茨风机13和进气管3，所述罗茨风机13安装在位于砂水分离器17下方的撬装底座18上，所述进气管3的一端与罗茨风机13出风口连接，所述进气管3的另一端伸入位于沉砂池6底部的排砂管2一端且与排砂管2相通。

如图2所示，所述沉砂池6的顶部且靠近流入口14位置处设置有挡板10，使得水流及砂子进入沉砂池6时切向流动，并加强附壁效应。