[实用新型]一种激光焊接喷粉装置及夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接或者激光熔覆领域，特别是一种激光加工领域的同步送粉装置及配套夹具，具体为一种激光焊接喷粉装置及夹具。

背景技术

随着激光技术的高速发展，激光机器人技术日益成熟。激光焊接也越来越多的应用在加工制造领域且成为先进技术的代表之一。随着激光焊接的广泛应用，许多衍生技术也得以发展，激光填粉焊接就是其中一种。激光焊接对于工件的装配精度要求很高，许多工件由于装配精度不达标导致工件焊接质量降低。为了提高焊接质量，激光焊接对于高精度夹具的需求也更大，提高了加工成本。因此，如何降低对于高精度夹具的依赖性、提高激光焊接对装配精度的适应性和自动化加工效率已成为提高激光焊接技术应用范围所亟待解决的问题。 

实时粉末添加技术能够很好的解决大间隙装配下激光焊接的质量问题。目前国内激光焊接送粉设备存在出粉稳定性差，容易堵粉等问题。为了改变这种现状，提高激光填粉焊接的焊接质量，必须提高送粉设备的粉末稳定性及送粉精度问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种激光焊接喷粉装置及夹具，该激光焊接喷粉装置可提高送粉设备的粉末稳定性及送粉精度，所述夹具可实现各焊接条件的送粉角度及位置调节。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光焊接喷粉装置，包括串接相连的端盖、集粉仓、粉末汇聚腔、进气腔和送粉管；其结构特点是，所述送粉管外套装有保护及冷却管。

为了所述送粉管与保护及冷却管之间设有稳流管。进一步地，所述稳流管相对于送粉管的同轴度为0.08mm~0.12mm。

进一步地，本实用新型提供了一种激光焊接喷粉装置的专用夹具，该专用夹具包括固定板，与该固定板活动连接的调节板，在固定板与调节板之间设有调节调节板角度的角度调节装置；所述调节板开有便于如上述激光焊接喷粉装置穿过的孔。

作为一种具体的结构形式，所述角度调节装置包括一弧形板，该弧形板上开有弧形槽；所述弧形板的一端与所述调节板固定相连，固定在所述固定板上的销轴穿过所述弧形槽并可相对弧形槽旋转。

所述销轴相对弧形槽旋转的角度为0°~135°。

为了便于横向或纵向调节所述激光焊接喷粉装置的位置，所述孔为十字形孔。

藉由上述结构，本实用新型针对现有技术中存在的以上问题，设计出一种激光焊接喷粉装置及配套夹具。专用调整夹具包括固定板1、调节板2和角度调节装置3。固定板1与调节板2通过转轴连接。通过上下两个紧固螺母将激光焊接喷粉装置垂直装夹在调节板2上。沿着互相垂直的拉长孔可以调节激光焊接喷粉装置的水平和垂直位移，控制粉末输送位置。同时，在送粉管10外部套入保护及冷却管9，既能提高粉末的汇聚精度也能对送粉头起冷却降温作用。保护及冷却管9和送粉管10之间加入稳流管11，既能起到固定送粉管10的作用，同时也能稳定气流，提高粉末挺度。稳流管11相对于送粉管10的同轴度为0.1mm。所述激光焊接喷粉装置的端盖4通过螺纹连接与集粉仓6连接，其中加入密封垫圈保证粉仓气密性。粉末汇聚腔7和送粉管10通过过盈配合连接。进气腔8是保护汇聚气的入口。配套夹具包括固定板1，调节板2和角度调节装置3。调节板2上有互相垂直的拉长孔，通过上下两个紧固螺母将激光焊接喷粉装置垂直固定在调节板2上。沿拉长孔16调节激光焊接喷粉装置位置，实现粉末输送位置的调整控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的送粉装置质量轻便，体积小巧，装配适应性强。各部件之间通过螺纹连接，各零部件可替换性强，对于堵粉现象的疏通也十分方便。该送粉装置的保护冷却装置能够保证送粉质量的稳定性，增加粉末挺度和有效送粉距离，对于较难加工的角落部分具有很强的适应性。专用调整夹具能够实现角度微调节和水平方向及竖直方向的位置调整，便于各焊接条件的送粉角度及位置调节。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图；

图2是本实用新型所述激光焊接喷粉装置轴向剖面示意图；

图3为本实用新型所述稳流管结构局部剖面示意图。

在图中

1-固定板；    2-调节板；    3-角度调节装置；    4-端盖；  

5泄压开关    6-集粉仓；    7-粉末汇聚腔；    8-进气腔；

9-保护及冷却管；    10-送粉管；    11-稳流管；  12-弧形板；