[发明专利]稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法有效
| 申请号： | 201280002736.1 | 申请日： | 2012-03-15 |
| 公开（公告）号： | CN103081037A | 公开（公告）日： | 2013-05-01 |
| 发明（设计）人： | 尾关出光;久米克也;奥野利昭;尾崎孝志;大牟礼智弘;太白启介 | 申请（专利权）人： | 日东电工株式会社 |
| 主分类号： | H01F1/08 | 分类号： | H01F1/08;B22F3/22;C22C33/02;C22C38/00;H01F1/057;H01F41/02 |
| 代理公司： | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人： | 王海川;穆德骏 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 稀土 永久磁铁 制造 方法 | ||
1.一种稀土类永久磁铁，其特征在于，通过如下工序制造：
将磁铁原料粉碎成磁铁粉末的工序；
将所述粉碎得到的磁铁粉末与粘合剂混合而形成所述粘合剂相对于所述磁铁粉末与所述粘合剂的合计量的比率为1重量%～40重量%的混合物的工序；
通过将所述混合物以高精度涂布到基材上而成形为相对于设定值具有±5%以内的厚度精度的片状从而制作生片的工序；和
通过加压烧结将所述生片烧结的工序。
2.如权利要求1所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
在制作所述生片的工序中，使用缝模将所述混合物涂布到所述基材上，并且测定涂布后的片厚度，基于测定值对所述缝模与所述基材之间的间隙进行反馈控制。
3.如权利要求1所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
在通过加压烧结将所述生片烧结的工序中，通过单轴加压烧结进行烧结。
4.如权利要求1所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
在通过加压烧结将所述生片烧结的工序中，通过通电烧结进行烧结。
5.如权利要求1至4中任一项所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
在通过加压烧结将所述生片烧结之前，将所述生片在非氧化性气氛下在粘合剂分解温度保持一定时间，由此使所述粘合剂飞散而除去。
6.如权利要求5所述的稀土类永久磁铁，其特征在于，
在使所述粘合剂飞散而除去的工序中，将所述生片在氢气气氛下或氢气与惰性气体的混合气体气氛下在200～900℃保持一定时间。
7.一种稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
将磁铁原料粉碎成磁铁粉末的工序；
将所述粉碎得到的磁铁粉末与粘合剂混合而形成所述粘合剂相对于所述磁铁粉末与所述粘合剂的合计量的比率为1重量%～40重量%的混合物的工序；
通过将所述混合物以高精度涂布到基材上而成形为相对于设定值具有±5%以内的厚度精度的片状从而制作生片的工序；和
通过加压烧结将所述生片烧结的工序。
8.如权利要求7所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
在制作所述生片的工序中，使用缝模将所述混合物涂布到所述基材上，并且测定涂布后的片厚度，基于测定值对所述缝模与所述基材之间的间隙进行反馈控制。
9.如权利要求7所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
在通过加压烧结将所述生片烧结的工序中，通过单轴加压烧结进行烧结。
10.如权利要求7所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
在通过加压烧结将所述生片烧结的工序中，通过通电烧结进行烧结。
11.如权利要求7至10中任一项所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
在通过加压烧结将所述生片烧结之前，将所述生片在非氧化性气氛下在粘合剂分解温度保持一定时间，由此使所述粘合剂飞散而除去。
12.如权利要求11所述的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，
在使所述粘合剂飞散而除去的工序中，将所述生片在氢气气氛下或氢气与惰性气体的混合气体气氛下在200～900℃保持一定时间。
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