[发明专利]用于制造纤维复合构件的方法和用于该方法的模具系统

权利要求书

1.一种用于制造纤维复合构件（1）的方法，其中，在承载模（2）上设置面式的纤维层（3），所述纤维层在背向承载模（2）的一侧上设有至少一个突出于纤维层（3）的纵向平面的加强型材（5），所述加强型材在模具（7）的相应的模具部件（6）之间压制，其中通过包围模具（7）和纤维层（3）或者所述至少一个加强型材（5）的气密的薄膜（9）形成一个相对于承载模（2）密封的腔（10），所述腔与至少一个树脂供应管道（12）和至少一个真空管道（15）连接，通过在真空管道（15）上施加负压而吸入树脂，所述树脂浸透纤维层（3）或加强型材（5），以构成所述纤维复合构件（1），其特征在于，在模具（7）的模具部件（6）之间抽吸空气和树脂穿过所述至少一个加强型材（5）进入在模具（7）中延伸的抽吸通道（16）中，所述抽吸通道通过模具（7）的抽吸口（17）与所述至少一个真空管道（15）处于导通空气或导通树脂的连通。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模具（7）在所述至少一个加强型材（5）的区域内具有没有膜片结构或薄膜结构、特别是没有半透性的膜片的部段。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对树脂和空气的抽吸通过抽吸口（17）在模具（7）的背向承载模（2）的上侧上进行。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在抽吸通道（16）内，至少局部地基本上垂直于纤维层（3）的纵向平面地抽吸空气和树脂。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，真空管道（15）具有在干燥状态下空气可透过而树脂不可透过的膜式过滤器（19），所述膜式过滤器设计成，在用树脂进行浸透时转入基本上气密的状态。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，设有至少一个另外的真空管道（15′），特别是设置在纤维层（3）的边缘区域内。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，设置在纤维层（3）的边缘区域内的所述至少一个另外的真空管道（15′）与连接在模具（7）中的抽吸通道（16）上的真空管道（15）合并成一个共同的主管道。

8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在纤维复合构件（1）的无模具（7）的区域内，特别是边缘区域内设置膜片结构或织物结构（18），所述膜片结构或织物结构具有分配膜片（18′）和/或拉离织物。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，分配膜片（18′）在纤维复合构件（3）的边缘区域内相对于承载模（2）密封。

10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，对树脂的抽吸在炉中在输入热量的情况下进行。

11.一种用于纤维复合构件（1）的制造方法的模具系统，具有用于容纳面式的纤维层（3）的承载模（2）和模具（7），所述模具具有相应的模具部件（6），这些模具部件在闭合的状态下围成一个空隙（8），用于容纳用于纤维层（3）的加强型材（5），其特征在于，模具（7）具有与用于容纳加强型材（5）的空隙（8）连接的抽吸通道（16），所述抽吸通道能通过在模具（7）上构成的抽吸口（17）与用于抽吸空气的真空管道（15）连接。

12.根据权利要求11所述的模具系统，其特征在于，抽吸口（17）构造成模具（7）的在模具（7）的背向承载模（2）的上侧上的缺口。

13.根据权利要求11或12所述的模具系统，其特征在于，所述模具（7）在闭合状态下具有在横截面中基本上为矩形的空隙（8），用于压制加强型材（5）的腹板状的部分（5′）。

14.根据权利要求11或12所述的模具系统，其特征在于，所述模具（7）在闭合状态下具有在横截面中基本上为L形的空隙（8），用于压制加强型材（5）的相应地成形的部分（5′）。

15.根据权利要求11至14之一所述的模具系统，其特征在于，设置至少两个模具（7），用于分别压制一个加强型材（5），在所述模具之间设置至少一个间隔块（26），所述间隔块具有能与树脂供应管道（12）连接的树脂供应通道（28）。

16.根据权利要求15所述的模具系统，其特征在于，间隔块（26）的树脂供应通道（28）具有基本上垂直于纤维层（3）的纵向平面延伸的部段，所述部段能与树脂供应管道（12）连接，并且树脂供应通道还具有基本上平行于纤维层（3）的纵向平面延伸的部段（28b），用于导入树脂。