[发明专利]冷藏库

说明书

技术领域

本发明涉及具备对贮藏室的收纳量进行检测的单元的冷藏库。

背景技术

作为近年来的家庭用冷藏库的冷却方法，通常使用风扇使冷气在冷藏库内循环的间接冷却方式。这种现有技术的冷藏库在冷藏库内具有检测冷藏室的温度的冷藏室温度传感器和检测冷冻室的温度的冷冻室温度传感器。此外，现有技术的冷藏库根据从这些传感器输出的检测结果进行温调控制，由此使库内的温度保持在合适的温度。

例如，作为能够均匀地保持库内温度的冷藏库，有一种设置有可动式的冷气排出装置的冷藏库（例如，参照专利文献1）。

图34是现有技术的冷藏库100的主要部分的主视图，图35是表示现有技术的冷藏库100的温度传感器等结构部件的动作的示意图。

如图34所示，在现有技术的冷藏库100中，被设置在冷藏室101内的可动式的冷气排出装置102，向左右供给冷气以实现库内温度的均匀化。

此外，如图35所示，在现有技术的冷藏库100中，当冷冻室温度传感器所检测到的温度上升至规定的温度（ON温度）时，驱动压缩机，而且当冷藏室温度传感器的检测温度为规定值的温度（开启温度）以上时，进行冷藏室风门“关（关闭）→开（打开）”的动作，驱动冷却风扇（以下，该动作称为“冷藏室冷冻室同时冷却a”）。

之后，当冷藏室温度传感器的检测温度达到规定的温度（关闭温度）时，进行冷藏室风门“开→关”的动作，只进行冷冻室侧的冷却运转（以下，该动作称为“冷冻室单独冷却b”）。

然后，当冷冻室温度传感器的检测温度达到规定的温度（OFF温度）时，停止压缩机（以下，该动作称为“冷却停止c”）。

而且，现有技术的冷藏库100在其通常的运转期间依次反复进行冷藏室冷冻室同时冷却a、冷冻室单独冷却b、冷却停止c这一连串的动作。

此外，如果是具有冷冻室风门的冷藏库100，可以在上述一连串的动作中添加将冷藏室风门设为“开（打开）”，将冷冻室风门设为“关（关闭）”，驱动压缩机和冷却风扇的动作（以下，该动作称为“冷藏室单独冷却d”）。

然而，在现有技术的冷藏库100中，即使进行库内温度的均匀化，收纳物也并不一定被保存在最适当的温度。这是因为冷藏库100利用作为温度检测单元的温度传感器检测库内的氛围温度或回流空气温度，并不具备直接检测收纳物的温度的单元。

亦即，在冷藏库100内的氛围温度与收纳物的实际温度之间存在差异。例如，设想如下的过渡期间，即：从紧接着收纳物的投入后、长时间开门后、以及紧接着除霜运转后等的冷藏库100内的温度已上升的状态起，至库内被冷却而达到设定温度为止的过渡期间。在此期间，配置在库内的温度检测单元的检测温度与收纳物的温度之间产生依赖于收纳物的量和收纳物的比热或热容量的温度差。因此，到达最佳的保存温度的时间根据收纳量而变化。具体而言，收纳量多时，到达最佳的保存温度的冷却时间一般加长，因此有时成为过冷运转。

此外，当冷却经过充分的时间，收纳物的温度稳定在低温后，收纳物通过自身的热容保持温度。然而，当收纳量较多时，收纳物被置于排出口附近的可能性增高，存在冷气直接碰触收纳物而导致过冷却（冷却过度）的趋势。此外，因为收纳量越多，热容量越大，所以与通常收纳量的情况相比，空气与食品的温度差减少，因此有“过冷”的倾向。因此，在现有技术的冷却控制中，收纳物容易处于“过冷”的状态，难以在最佳的温度对收纳物进行冷却。而且，在这期间，冷藏库100一边消耗额外的能量一边进行冷却，发生浪费。

近年来，工作形态发生变化，双职工家庭增加。此外，在大型超市等购物的机会增加。由此，在休息日一次性集中购买一周量的食品等的人们增多，冷藏库100的收纳量与至今的相比有增大的趋势。另一方面，在平日等不添加食品等收纳物的情况也多，一般家庭的生活模式不断变化。

此外，收纳量增大的情况下，在现有技术的冷藏库100中，根据配置于库内的温度传感器的检测结果进行温调控制，因此从投入收纳物起直至温度传感器检测到温度上升为止，产生时间差。这也是因为温度传感器通常以树脂等模铸形成而难以追随急剧的温度变化所致的。因此，从投入收纳物起直至开始进行使压缩机或冷却风扇的转速上升等速冷运转为止，消耗时间。亦即，用于使收纳物冷却至最优保存温度的时间变长，因此具有食品的保鲜性降低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-247608号公报

发明内容