[发明专利]用于金属的连续回收的系统和方法

说明书

技术领域

本发明大体涉及采矿和冶金提炼，且更具体地涉及用于金属的溶剂提取和电解提取的系统和方法。

背景技术

为此，现有大体两种主要方法用于贵金属的浓缩和提取：锌置换和电解沉积。锌置换包括将含有贵金属（如，金）的矿石压碎和研磨，且接着将研磨矿石与水和苛性碱氰化物溶液混合。所得到的泥状浆料被移至沉清槽，其中通过重力将较粗的含金固体移动至底部，且将水、金和氰化物的较轻的第一母液移动至顶部且移除用于进一步处理。在分离搅拌浸取（leach）处理中对该含金固体进行搅拌和充气，其中氧气反应以将金浸取到形成第二母液的苛性碱水和氰化物。第二母液通过筒式过滤器，其进一步分离剩余的固体。第一和第二母液与锌结合以将溶解的金沉积出来。接着可将所产生的淤渣金浓缩物熔炼以产生提纯的金条。

电解沉积通常包括从电解液提取诸如金的贵金属。首先，在批量处理步骤将活性炭与母液混合。该活性炭吸附母液中含有的该贵金属，且从而“载料”有该稀有金属。接着通过将该载料活性炭在三个批量处理步骤相继地洗涤来去垢而移除矿物残留。首先，将载料炭移至洗涤罐，且接着将该罐填充有稀释酸溶液。接着将该洗涤罐排干，并将使用后的稀释酸溶液泵出且丢弃。接着将该洗涤罐填充水以从载料炭漂洗去剩余的酸。在该过程中水被稍稍酸化。在与稀释酸相似的方式中，使用过的稍稍酸化的漂洗水还从洗涤罐中排空，泵出并丢弃。最后，罐填充有苛性碱溶液，且活性炭在该苛性碱溶液中被洗涤。接着将使用过的苛性碱溶液从所述罐排空，泵出并丢弃。可再次进行可选的最终水漂洗步骤，以漂洗水或pH-中性溶液填充该洗涤罐，从载料炭漂洗苛性碱残留，且接着从罐排空使用后的漂洗水/溶液，使得其可被泵出以丢弃。

在洗涤之后，从洗涤罐除去载料炭，且接着加至包括水、苛性碱物质和氰化物的洗提溶液，以形成洗提溶液/载料炭浆料。该洗提溶液/载料炭浆料通过洗脱处理，其中使用高的温度和压力以将金从载料炭“再浸取”至苛性碱洗提溶液中以形成电解质溶液。接着将该电解质溶液移动至批量电解单元，其中线（如，网状）或板阴极在电解过程中收集沉积的金浓缩物。在批量电解沉积处理之后，将阴极手动地从单元移除以进行清洁，从而聚积在其上的金浓缩物可被从阴极移除并准备用于熔炼。在清洁之后，接着将阴极手动地重新设置在电解单元中，且重复批量洗涤、洗脱和电解沉积处理的整个序列。一些阴极（如，线阴极，由于其小的空隙）是不能重复使用的，且必须在处理之后回收，从而增加了总开销/操作成本。

图27示意性性地示出了如上所述的常规金属回收处理9000。在常规批量炭加载步骤9700中活性或再活化炭9560悬浮在母液中。该母液大体通过将稀释的氰化物溶液渗透通过破碎含矿物矿石的堆浸出垫（例如，通过将每吨具有约0.5至1磅氰化钠，氰化钾或氰化钙的浓缩物的溶液滴或喷冲洗的方式）而形成。一旦活性炭从母液吸附了所需材料（如，金、银、铂金、铅、铜、铝、铂金、铀、钴、锰），则其成为“载料”炭9570且进入被配置成如上所述将载料炭9570去垢的批量酸洗涤处理9100。

图28示出了常规批量酸洗系统9100’的示例。载料炭9570进入酸洗容器9120，其经由泵9132从稀释酸罐9140接收稀释酸。稀释酸溢流被池泵9150捕获并将该溢流移动至中性罐9160。可经由泵9136将中性罐9160的内容物移动至第二容纳罐。通过将酸洗容器9120中的稀释酸溶液排空而继续常规批量酸洗处理9100，且接着向容器9120填充水漂洗溶液。池泵9150捕获水漂洗溶液的溢流，且将该溢流移动至中性罐9160和/或容纳罐。该处理9100可通过将容器9120中的水漂洗溶液排空而继续，且接着将容器9120填充苛性漂洗剂。池泵9150可类似地捕获苛性漂洗溶液的溢出并将其移动至中性罐9160和/或容纳罐（未示出）。