[发明专利]网状体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴相互交叉的方式经纬层叠或编织而形成的网状体及其制造方法。

背景技术

在专利文献1中记载有如下网状体（网状无纺布）的制造方法，该网状体是通过层叠纵向（长度方向）取向的热塑性树脂制的单轴取向体（纵向网状物）和横向（宽度方向）取向的热塑性树脂制的单轴取向体（横向网状物）而形成的。在该网状体的制造方法中，通过在独立形成的纵向网状物与横向网状物相互叠置的状态下进行按压、加热，从而使纵向网状物与横向网状物一体化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第2983584号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1所记载的这样的网状体由于具备了透气性及透明性，因此能够被用作用于包装蔬菜、水果等食品的包装材料。因此，在制造网状体时，进行上述按压时例如通过将纵向网状物和横向网状物导入一对镜面辊之间并对它们施加夹持压力而使它们彼此面粘接继而一体化，从而确保作为包装材料的强度（尤其是剥离强度）。

但是，当使用镜面辊来进行上述按压时，网状体的表面被平滑化，因此网状体带光泽（光亮）。因此，若将具有光亮的网状体用作食品用的包装材料，则来自网状体的反射光增强，其结果存在导致作为包装对象物的食品的识别性下降这样的问题。

本发明鉴于这样的现状，将在确保网状体的强度的同时抑制由网状体的光泽所引发的包装对象物的识别性下降作为课题。

用于解决发明的手段

因此，本发明的网状体的制造方法包括：在将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴相互交叉的方式经纬层叠或编织之后，使相邻接的单轴取向体的接触部位彼此面粘接而形成网状体的工序；以及对网状体的表面实施粗糙加工的工序。

此外，本发明的网状体是将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴相互交叉的方式经纬层叠或编织而形成的，其具备：面粘接部，其是使相邻接的单轴取向体的接触部位彼此面粘接而形成的；以及凹凸部，其是利用粗糙加工形成在网状体的表面的。

发明的效果

采用本发明，通过使相邻接的单轴取向体的接触部位彼此面粘接而形成网状体，能够使上述单轴取向体彼此的粘接面积最大化，因此能够充分地确保网状体的强度。

此外，采用本发明，通过对网状体的表面实施粗糙加工而能够抑制网状体的光泽，因此在将网状体用作包装材料的情况下能够抑制包装对象物的识别性下降。

附图说明

图1A是构成本发明的一实施方式的网状体的第1例的裂口网状物（split web）的结构示意图。

图1B是图1A的B部的放大立体图。

图2A是构成同上实施方式的网状体的第1例的狭缝网状物（slit web）的结构示意图。

图2B是图2A的B部的放大立体图。

图3是构成同上实施方式的网状体的第2例和第3例的单轴取向带的结构示意图。

图4是表示作为同上实施方式的网状体的第1例的无纺布的简要结构的局部平面图。

图5是表示作为同上实施方式的网状体的第2例的无纺布的简要结构的局部平面图。

图6是表示作为同上实施方式的网状体的第3例的织布的简要结构的局部立体图。

图7是表示同上实施方式的裂口网状物的制造方法的图。

图8是表示同上实施方式的网状体的制造方法的第1例的图。

图9是表示同上实施方式的网状体的制造方法的第2例的图。

图10是表示同上实施方式的压纹加工工序的图。

图11A是表示压纹加工前的无纺布的图。

图11B是表示压纹加工后的无纺布的图。

图12是表示由未实施压纹加工的无纺布形成的包装袋与由实施了压纹加工的无纺布形成的包装袋的图。

具体实施方式

以下基于附图说明本发明的实施方式。

图1A和图2A表示构成本发明的一实施方式的网状体的第1例的单轴取向体。