[发明专利]液晶显示元件的连续制造方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及连续地制造液晶显示屏的方法及装置。更详细地说，涉及如下的方法和装置，带状膜层积体包含：包含粘接层的偏光膜和剥离自如地层积于该粘接层的载体膜，偏光膜片由在上述带状膜层积体的载体膜上形成的包含粘接层的偏光膜的、不包含疵点的正常片材和包含疵点的不良片材构成，仅将上述偏光膜片中的正常片材输送到与矩形面板贴合的贴合位置，使两者对位并连续地贴合，从而连续制造液晶显示屏。

背景技术

通过仅使包含粘接层的偏光膜的不包含疵点的正常片材与矩形面板连续地贴合来连续制造液晶显示屏的方法及装置已在专利文献1及专利文献2中公开。

在专利文献1中公开了以下点。参照图12，带状膜层积体2包含：用于液晶显示元件的包含粘接层的偏光膜和剥离自如地层积于该粘接层的载体膜Z，在供给上述带状膜层积体2的带状膜层积体供给装置100中，带状膜层积体2的卷筒101安装在膜供给装置1上，通过判定工位A的信息读取装置3，算出带状膜层积体2的供给量并且读取由事先检查得到的偏光膜内在的疵点位置。接着，在切断工位B，在被供给的带状膜层积体2的载体膜Z上，基于读取的偏光膜Y的疵点位置信息，形成由不包含疵点的正常片材X_α和包含疵点的不良片材X_β构成的偏光膜片X。在最终工序的贴合工位D，所形成的偏光膜片X中的、被判定为正常片材X_α的偏光膜片X自载体膜Z被剥离，并连续地贴合在与正常片材X_α的输送同步地输送的液晶面板W上。而且，在到达最终工序之前，在排出工位C，所形成的偏光膜片X中的、被判定为不良片材X_β的偏光膜片X自载体膜Z被剥离，并经由不良片材排出路径193从带状膜层积体2被排除。通过如上所述进行处理，连续地制造液晶显示元件。

在专利文献2中公开了如下技术：基于用于液晶显示元件的包含粘接层 的偏光膜内在的、通过事先检查而检测出的疵点位置信息，形成由不包含疵点的正常片材X_α和包含疵点的不良片材X_β构成的偏光膜片X，使用在载体膜Z上预先形成有上述偏光膜片X的具有切割线的带状膜层积体，连续地制造液晶显示元件。因此，专利文献2所使用的带状膜层积体供给装置不需要与图12的切断工位B相当的工位。在这方面，虽然专利文献1及专利文献2中公开的各个带状膜层积体不同，但贴合工位D和排出工位C都是图12中所示的工位。即，在最终工序的贴合工位D，偏光膜片X中的、被判定为正常片材X_α的偏光膜片X自载体膜Z被剥离，并连续地贴合在与正常片材X_α的输送同步地输送的液晶面板W上。而且，在到达最终工序之前，在排出工位C，偏光膜片X中的、被判定为不良片材X_β的偏光膜片X自载体膜Z被剥离，并经由不良片材排出路径193从带状膜层积体被排除。通过如上所述进行处理，连续地制造液晶显示元件。

本发明的技术课题包含在专利文献1及专利文献2中。出于使本发明的技术课题的解决方案明确的观点，主要使用图12概述专利文献1所示的液晶显示元件的连续制造装置整体的控制，尤其是对自载体膜Z剥离不良片材X_β并使其经由不良片材排出路径193从带状膜层积体2排除的排出工位C内在的技术课题进行详细论述。

若详细论述根据控制图12所示的液晶显示元件的连续制造装置整体的控制装置300进行动作的不良片材排除装置190的排出工位C的具体动作，则如下所述。不良片材排除装置190从在切断工位B通过切割线被切断的偏光膜的包含正常片材X_α和不良片材X_β的偏光膜片X剥离自如地层积的载体膜Z上，识别或分选长度与正常片材X_α不同的不良片材X_β，或者，仅将关联有作为不良片材的识别信息的不良片材X_β与正常片材X_α进行识别或分选，自载体膜Z上被剥离、排除。

图12的排出工位C所示的不良片材排除装置190根据控制装置300对不良片材X_β进行识别或分选地进行动作。