[发明专利]带钢在线去毛刺装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种带钢的在线去毛刺装置，属于冷弯成型设备领域。

背景技术

在汽车纵梁等冷弯成型生产线中，带钢由纵剪线分条后边缘会留有毛刺，带有毛刺的带钢在进入冷弯成型机之后，会对轧辊造成磨损，影响轧辊模具的寿命。目前的带钢去毛刺装置存在诸多缺点。如申请号201120325464.1 所述带钢边部去毛刺装置，结构复杂，去毛刺力度无法调节，且不能适应带钢宽度的较大变化。另如申请号200920289713.9所述的一种用于圆盘剪切边后带钢毛刺处理的去毛刺装置，必须安装在圆盘剪设备机座上，否则无法适应带钢宽度的变化，亦不能适应镰刀弯，所以不能应用于汽车纵梁冷弯成型生产线等其他设备。更早的去毛刺设备由去毛刺辊、带编码器的去毛刺辊调宽结构、去毛刺辊的升降机构等组成，体积大，结构复杂，成本高，能耗大。

发明内容

本发明提供一种结构简单，力度可调，可适应带钢宽度变化，亦可同时适应带钢镰刀弯的在线去毛刺装置。

本发明所采用的技术方案是：一种带钢在线去毛刺装置，其特征是它包括固定在底板上的安装基板，安装基板两端固定有用导柱连接的左立板和右立板，左立板和右立板的内侧设置有套装在导柱上并与导柱配合的左活动侧板和右活动侧板，左立板和右立板的外侧分别固定驱动左活动侧板和右活动侧板的驱动机构；在左活动侧板和右活动侧板上面分别固定安装左右去毛刺辊组。

在左活动侧板和右活动侧板下方分别铰接有左连杆和右连杆，左连杆和右连杆的另一端分别与中央连杆的两端铰接并呈Z字形布置，中央连杆中心铰接在安装基板上。左连杆和右连杆相同。

基板与底板用螺栓与螺母连接，螺母与基板之间设置有弹簧，基板上设置有供螺栓通过的长圆孔，基板两侧固定有导向条。

所述驱动机构包括左油缸和右油缸，左右油缸的活塞杆分别固定在左活动侧板和右活动侧板上。 

所述左去毛刺辊组和右去毛刺辊组左右对称布置，左去毛刺辊组和右去毛刺辊组都包括上下对称的去毛刺辊，每个去毛刺辊的母线都与带钢边缘线接触且与水平方向成45°角。

本发明的有益效果是：1、对于不同宽度的带钢，只需要通过左右油缸施压，使去毛刺辊对带钢边线碾压，即达到去除毛刺的目的，因此可以适应带钢宽度的较大变化。2、因为左右侧板铰接有左右连杆，左右连杆又与中央连杆的两端铰接，所以左右连杆的转动角度始终是相等的，左右侧板的运动距离也是始终相等的，则左右侧板的运动实现刚性同步，这样使得左右去毛刺辊组的碾压力度相同，带钢的四条边线的去毛刺程度相同。3、基板上通过螺拴的孔是长圆孔，螺母与基板之间设置弹簧，所以基板及基板上的部件可以在导向条15内侧左右浮动，这样可以适应带钢的镰刀弯，同时并不影响去毛刺的效果。4、若要调节去毛刺的力度，只需调节油缸的压力即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。图2是图1的俯视图。1-底板；2-安装基板；3-左立板；4-导柱； 5-左油缸；6-左活动侧板；7-左去毛刺辊组；8-右去毛刺辊组；9-销轴；10-左连杆；11 -销轴；12-中央连杆；13-螺栓；14-长圆孔；15-导向条；16-带钢；17-导套；18-销轴；19-螺母；20-弹簧；21-右油缸；22-右活动侧板；23-右立板；24-右连杆。

具体实施方式

一种带钢在线去毛刺装置，包括底板1，底板1上安装基板2，基板2两端固定有用导柱4连接的左立板3和右立板23，左立板3外侧固定左油缸5，右立板23外侧固定右油缸21，左立板3和右立板23内侧设置有通过导套17与导柱4配合的左活动侧板6和右活动侧板22，左油缸5和右油缸21的活塞杆分别固定在左活动侧板上6和右活动侧板22，左活动侧板6上面固定安装左去毛刺辊组7，右活动侧板22上面固定安装右去毛刺辊组8。左活动侧板上6和右活动侧板22下方通过销轴9安装两个相同的左连杆10和右连杆24，左连杆10和右连杆24通过销轴11与中央连杆12连接，中央连杆12中心通过销轴18安装在基板2上。基板2与底板1用螺栓13与螺母19连接，螺母19与基板2之间设置弹簧20，基板2上设置有供螺栓13通过的长圆孔14，基板2两侧固定有导向条15。所述左去毛刺辊组7和右去毛刺辊组8左右对称布置，左去毛刺辊组7和右去毛刺辊组8都包括上下对称的去毛刺辊，每个去毛刺辊的母线都与带钢边缘线接触且与水平方向成45°角。

工作时，带钢16通过左去毛刺辊组7和右去毛刺辊组8中间，此时左油缸5和右油缸21的活塞杆同时动作，带动左活动侧板6和右活动侧板22及其上的左去毛刺辊组7和右去毛刺辊组8对带钢16的边线碾压，达到去毛刺效果。