[发明专利]一种防静电BOPP薄膜及其复合结构法制备工艺

权利要求书

1.一种复合结构法防静电BOPP薄膜，其特征在于：这种BOPP薄膜是具有多层次、多尺度、多相的拓扑复合结构体系。这种BOPP薄膜由防静电上表层、芯层和热封下表层经共挤出构成。防静电上表层采用防静电工艺制备，以显著提高薄膜的防静电功能；芯层和热封下表层则采用普通的聚丙烯材料制备，以保留薄膜原来的各项性能，包括力学机械性能，也可节省成本，并与上表层起协同效应，获得增强作用。 

2.如权利要求1所述的复合结构法防静电BOPP薄膜，其特征在于：特种构造的防静电上表层与普通芯层以及热封下表层共三层在一起，构成了薄膜层间的宏观复合结构。

3.如权利要求2所述的复合结构法防静电BOPP薄膜，其特征在于：防静电上表层先以自极化聚丙烯/通用聚丙烯共混料构成共混型树脂基体，再以这种共混型聚丙烯树脂与防静电剂构成聚丙烯复合基体，形成亚微观共混复合体系。

4.如权利要求1或2或3所述的复合结构法防静电BOPP薄膜，其特征在于：防静电上表层的亚微观复合结构和薄膜层间的宏观复合结构一起构成了具有多层次、多尺度、多相的拓扑复合结构体系，防静电上表层的表面电阻率得到显著降低，而其电导性则显著增加，因此，防静电上表层本身既具有优异的防静电功能，又可以通过这个表层的作用，分散BOPP薄膜芯层的静电电荷，使得芯层的防静电性能也大大改善，芯层和热封下表层所采用的通用BOPP薄膜的配方，则使得BOPP薄膜本身的力学机械性能等相关技术指标得到保留，表层和芯层的复合使得相关性能得到增强作用。这就使得用这种复合结构法制备的BOPP薄膜既具有普通BOPP薄膜相同的各项性能，包括力学机械性能等，又具有优异的防静电功能。

5.如权利要求1或2或3所述的复合结构法防静电BOPP薄膜，其特征在于：利用自极化聚丙烯的极化特性，使得防静电剂在上表层膜基体中得到充分分散结合，提高其向表面迁移的能力。并且，自极化聚丙烯的极化特性可进一步降低防静电上表层的表面电阻率。 

6. 一种制备如权利要求1所述的防静电BOPP薄膜的复合结构法制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

（1）防静电母料的制备：将一定比例的自极化聚丙烯、通用聚丙烯与防静电剂在双螺杆挤出机上进行共混挤出，制得防静电母料。自极化聚丙烯的质量分数在5%～50%之间，通用聚丙烯的质量分数在10%～90%之间，防静电剂的质量分数在1%～35%之间。加工温度为180～250℃。

（2）防静电上表层材料的制备：共挤出制备薄膜时，将防静电母料与通用聚丙烯和其它助剂在制备上表层的辅助挤出机上进行共混复合，形成防静电上表层材料，熔融物料其后进入共挤出模头与从其它挤出机出来的芯层物料和下表层物料一起进行共挤出。防静电母料的质量分数为1%～50%。加工温度为180～250℃。

（3）芯层材料的制备：共挤出制备薄膜时，将通用聚丙烯与BOPP薄膜芯层的各种常用助剂在主挤出机进行共混复合，形成芯层材料，熔融物料其后进入共挤出模头与从其它挤出机出来的防静电上表物料和下表层物料一起进行共挤出。芯层材料的加工温度为180～250℃。

（4）热封下表层材料的制备：共挤出制备薄膜时，将通用聚丙烯与BOPP薄膜热封下表层的各种常用助剂在制备下表层的辅助挤出机上进行共混复合，形成热封下表层材料，熔融物料其后将进入共挤出模头与从其它挤出机出来的芯层和上表层物料一起进行共挤出。热封下表层材料的加工温度为180～250℃。

（5）将步骤（2）的防静电上表层材料、步骤（3）的芯层材料和步骤（4）的热封下表层材料进行共挤出，熔融物料经过激冷形成膜片，再将膜片进行双轴双向拉伸，即得到复合结构法防静电BOPP薄膜。

7.一种制备如权利要求6所述的防静电BOPP薄膜的复合结构法制备工艺，其特征在于：BOPP薄膜生产设备优选为日本三菱8.2米高速整线或JSW（日本制钢所）8.2米高速整线。并采用日本NMB的CSD-902-EX精密称重仪表等组成的高精度配料系统完成自动配料、混料及送料全过程。

8.一种制备如权利要求6所述的防静电BOPP薄膜的复合结构法制备工艺，其特征在于： 

（1）防静电母料的制备：自极化聚丙烯优选的质量分数为30%、通用聚丙烯优选质量分数为40%、防静电剂优选的质量分数为30%;

（2）防静电上表层材料的制备：防静电母料的优选质量分数为5%。