[发明专利]一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品制造业中精细高分子材料技术领域，具体涉及一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及其应用。

背景技术

目前市场上的印花固浆，其制备工艺较为复杂、难以工业化稳定生产，且其产品的玻璃化温度都在-30到-10℃之间，玻璃化温度低，应用到纺织物上时干燥后表面都有粘感，纺织物印刷后不宜卷筒或者叠放，若卷筒或者叠放，内层的织物会产生较大压力和远远高于室温的温度，存放时间久了，会使织物难以展开或者使印刷图案脱落，而如果全部展开、平面放置时有会浪费大量的储存空间，且无法运输。

为了改善现有技术存在的以上问题，本发明研究新的高抗粘印花浆的制备方法，其将有机硅与特殊功能单体添加入现有的固浆体系中，同时提高固浆的玻璃化温度与增加其干膜后的表面干爽度。同时研究采用该方法的制品，如何使织物印刷固浆后表面更加爽滑，耐水、耐污、耐摩擦等，改善手感，有效补充了织物在精炼、漂白过程中所损失的天然油脂，同时研究如何加入有机硅后更有效的提高固浆对织物的附着牢度，减少织物之间细小分子的摩擦系数。

随着人们生活水平的提高及环保意识的增加，本发明还要研究高抗粘印花浆的制备方法及其应用在纺织、服装等领域广泛应用，使其无污染，安全无毒，环保，适合于滚筒、平网、圆网、手工印花等生产工艺，在生产时和使用时对操作人员的健康和周围环境都有保证。

发明内容

针对现有技术上述不足，本发明的目的在于提供一种高效稳定的高抗粘印花浆的制备方法，还要提供采用该方法制备的制品、及该制品的应用。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：

一种高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）称重：按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：

（2）按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：

氨水      3.5%～4.5%

碳酸氢钠  3.5%～4.5%

水        91%～93%；

（3）按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：

过硫酸钾  5.5%～7.5%

水        92.5%～94.5%；

（4）将制得的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应，将所述的乳化液A、底液B以及引发剂C按照5：93：2重量比加入反应釜中进行反应，然后冷却出料制得高抗粘印花浆。

在步骤（4）中所述的半连续种子聚合反应包括如下步骤：

（41）将所述的底液B加入反应釜中，加热至80℃时，然后往反应釜中分别连续均匀滴加所述的乳化液A与所述的引发剂C，并连接搅拌均匀至3～4h，然后升温至90℃，并保持恒温条件1～2h。

在步骤（4）中所述的冷却出料还包括如下步骤：（42）将温度降至45℃时，然后采用1000目尼龙网过滤出料。

一种实施上述方法制备的高抗粘印花浆，其由重量比为5：93：2的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应制成；

其中所述的乳化液A由下列重量比的组分混合，然后搅拌均匀至乳白色后制得：

其中所述的底液B是下列重量比组分混合均匀后制得：

氨水      3.5%～4.5%

碳酸氢钠   3.5%～4.5%

水        91%～93%

其中所述的引发剂C是由下列重量比的组分混合均匀而制得：

过硫酸钾  5.5%～7.5%

水        92.5%～94.5%。

一种根据上所述的高抗粘印花浆的应用，其包括以下步骤：

（1）称重：按重量比称取下列组分：

（2）按重量比称取上述的组分混合均匀后可直接应用施工，印刷后烘烤干燥，然后收卷、折叠存放。

所述的颜料为水性丙烯颜料，所述的消泡剂为消泡剂BYK-024，所述的增稠剂为改性的聚丙烯酸酯。

在步骤（2）中还包括如下步骤：（21）在施工印刷后，可在温度100℃～110℃中烘烤2～3分钟或者自然干燥。

本发明的有益效果是：