[发明专利]提高顺毛粗纺产品干摩擦牢度的方法有效
申请号: | 201310020552.4 | 申请日: | 2013-01-21 |
公开(公告)号: | CN103114409A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 赵先丽;周庆荣;陶毅;何良;杨海军 | 申请(专利权)人: | 江苏阳光集团有限公司 |
主分类号: | D06C27/00 | 分类号: | D06C27/00;D06C17/00;D06M13/203 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;曾丹 |
地址: | 214426 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 粗纺 产品 摩擦 牢度 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种提高顺毛粗纺产品干摩擦牢度的方法。
背景技术
粗纺产品包括纯羊绒、羊绒和羊毛混纺产品、纯羊毛产品等,经过洗呢、缩呢、拉毛等加工后,常出现摩擦牢度不达标的现象,主要是干摩擦牢度常不达标。造成干摩擦牢度不好的原因主要是以下几个方面:①粗纺产品原料复杂,有许多杂毛、下脚毛、次毛,这些原料中裹杂着一定数量的细小灰尘,粗纺原料采用的是散毛染色,不经过复洗,因此有大量没有上染的染料颗粒存在于纤维表面,这些细小的灰尘的染料颗粒经过纺纱织造后,就被裹到了面料的最里层,在后整理的洗呢、缩呢过程中,很难去除干净。而顺毛产品在后道的生产过程中,又要经过拉毛工序,经过拉毛后,大量毛纤维被从纱线中拉出来,这样原先被包裹在里层的细小灰尘和染料颗粒也被带出,附着在织物表面,所以造成干摩擦牢度不好。②织物表面上的灰尘和染料颗粒经过洗涤后,又重新沾污到织物表面,造成干摩擦牢度不好。③现有的色牢度标准比原来提高半级,所以原来合格的,现在变为大部分不合格。针对这个问题,我们试验了许多洗呢助剂和多种洗呢工艺,但都无明显改善。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种提高顺毛粗纺产品干摩擦牢度的方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种提高顺毛粗纺产品干摩擦牢度的方法,该方法顺毛产品生产的工艺流程为:
坯布→初洗→缩呢→复洗→脱水→烘干→蒸呢→拉毛→剪毛→湿刷→烘干→烫光→剪毛→熟修→蒸刷→蒸呢→成品
缩呢工艺条件如下:
助剂:胰加漂T 2%(owf)~2.5%(owf)
油酸皂 3%(owf)~3.5%(owf)
分散剂(Huntsman (亨斯迈)公司的Invalon(艳维匀) DAM):0.8-1% (owf)
缩呢时间:60-90分钟,具体时间根据长缩。
缩呢温度:45~50℃,当大于50℃,缩呢机自动开窗冷却。
缩呢设备:TURBOMAT 2C-SM/500 四缩道。
研究表明,分散剂加在缩呢中效果最好,因为缩呢作用非常剧烈,呢面之间相互摩擦,纱线里面的部分羊毛纤维也会缩出来,所以会带出很多的包裹在纱线中的灰尘和染料颗粒,分散剂会将这些灰尘和染料颗粒迅速分散开来,让其不要再重新沾污到面料上,再经过复洗而清洗掉。而初洗和复洗工序中织物受的机械作用没有缩呢中强,洗出来的灰尘和染料颗粒也少,分散剂起的作用不大。所以我们选择在缩呢过程中加入分散剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本方法主要是在缩呢过程中加入分散剂,将洗涤下来的灰尘和染料颗粒分散开来,让其不要再重新沾污到面料上,在后续的冲洗过程中被洗掉,从而提高干摩擦牢度。本方法对粗纺干摩擦牢度一般产品可提高半级到1级。
具体实施方式
实施例1:
纯羊绒深藏青顺毛产品。
此品种按如下工艺流程生产:坯布→初洗→缩呢→复洗→脱水→烘干→蒸呢→拉毛→剪毛→湿刷→烘干→烫光→剪毛→熟修→蒸刷→蒸呢→成品;
其中缩呢工艺条件如下:
助剂:胰加漂T 2%(owf)
油酸皂 3%(owf)
分散剂(Huntsman公司的Invalon DAM):0.8% (owf)
缩呢时间:70分钟;
缩呢温度:45~50℃,当大于50℃,缩呢机自动开窗冷却。
缩呢设备:TURBOMAT 2C-SM/500 四缩道
最终测试结果是干摩擦牢度为4级,比原来提高了1级,超过合格要求半级。
实施例2:
50%羊绒50%羊毛黑色顺毛产品。
此品种按如下工艺流程生产:坯布→初洗→缩呢→复洗→脱水→烘干→蒸呢→拉毛→剪毛→湿刷→烘干→烫光→剪毛→熟修→蒸刷→蒸呢→成品
其中缩呢工艺条件如下:
助剂:胰加漂T 2%(owf)
油酸皂 3.5%(owf)
分散剂(Huntsman公司的Invalon DAM):1.0% (owf)
缩呢时间:80分钟
缩呢温度:45~50℃,当大于50℃,缩呢机自动开窗冷却。
缩呢设备:TURBOMAT 2C-SM/500 四缩道
最终测试结果是干摩擦牢度为3.5级,比原来提高了半级,达到合格要求。
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