[发明专利]一种超薄热管及其制造方法有效

申请号：	201310025270.3	申请日：	2013-01-23
公开（公告）号：	CN103940274A	公开（公告）日：	2014-07-23
发明（设计）人：	陈其亮;高媛媛;曾新平	申请（专利权）人：	中山伟强科技有限公司
主分类号：	F28D15/04	分类号：	F28D15/04
代理公司：	广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205	代理人：	张萍
地址：	528400 广东省***	国省代码：	广东;44
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摘要：
搜索关键词：	一种超薄热管及其制造方法
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【说明书】：

技术领域

本发明涉及一种热管，特别是涉及一种超薄热管及其制造方法。

背景技术

热管因其超高的导热效率，被广泛应用于各种需要良好散热的领域。常规的热管结构，主要为一密闭的金属管，在管内设置有毛细结构，并注有适量的工作液，在配合蒸发端使用时，蒸发端热量传递于热管一端，管内工作液吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向另一端，向冷凝端放出热量而凝结，凝结液体在毛细作用下，利用毛细构造从冷凝端返回至蒸发端，如此循环，就把热量高效迅速的从蒸发端传至冷凝端，达到快速热交换的目的。

由于过去使用的铜管+铜丝网的效果不佳, 铜丝网不易紧贴在铜管管壁, 因此多以弹簧圈强迫铜丝网贴住铜管管壁上(如JP2012-2417)或者以铜管(含沟槽)+铜丝网+铜粉烧结(如CN1815131A或US2006/0196641A), 由于都是铜丝网贴满铜管管壁, 因此不容易形成高功率的超薄热管, 而使用铜粉烧结形成超薄热管的前案(如CN101581548A及CN102538528A)其所形成的热管在现在的平板计算机极其严格的规格要求下(热管的厚度0.6-1.0mm,并且传导功率不得减小), 过去的规格适用的超薄热管都已经无法适用, 因此必须使用新的结构及制程才能达成越来越严苛的客户要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种在保证或提高散热效果的前提下，厚度更薄的超薄热管。

本发明还提供一种该超薄热管的制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括一扁状管体，该扁状管体具有对称于左、右侧的两压缩部及对称于上、下侧的两平整部；所述管体两端密封，该密封的两端配合管体的壁面形成一密闭内腔，密闭内腔内填充有工作液；所述密闭内腔内压缩部内表面沿管体轴向设置有复数个沟槽，形成两组对称的第一沟槽部；所述密闭内腔内平整部内表面沿管体轴向设置有复数个沟槽，形成两组对称的第二沟槽部；并且所述第一沟槽部的沟槽密度小于第二沟槽部的沟槽密度；其特征在于:所述第二沟槽部上附着有金属网，且该金属网与第二沟槽部的尖端经烧结而结合在一起。

作为进一步的改进，所述金属网上分布有金属颗粒，且该金属颗粒与金属网烧结在一起。

作为另一实例的结构，所述扁状管体包括蒸发端及冷凝端，所述第一沟槽部及第二沟槽部均位于冷凝端，所述平整部位于蒸发端的部分的内表面设有粉末烧结部。

作为上述的改进，金属网延伸至所述蒸发端形成一延伸段，所述粉末烧结部与该延伸段烧结在一起。

一种超薄热管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：材料准备：准备具有预定尺寸和规格的金属圆管及金属网；

步骤2：拉伸沟槽：采用模具，在金属圆管内壁拉出轴向延伸的第二沟槽部，该第二沟槽部分两组并以圆管轴心呈相互对称；

步骤3：探伤及测厚：检查金属管壁是否存在伤痕，并检测金属管壁厚度是否合格，剔除不良品；

步骤4：裁切：将金属圆管裁切为预定长度；

步骤5：清洗金属圆管；

步骤6：缩口一：对金属圆管的第一端进行缩口：

步骤7：塞网，将裁切到预定尺寸并清洗后的金属网使用第一中心棒辅助塞入金属圆管内，且金属网的位置要与第二沟槽部分位置对应；

步骤8：插棒，从金属圆管的第二端插入第二中心棒，以将金属网压附于第二沟槽部上；