[发明专利]旋转检测装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及至少具备旋转检测部、信号传递部件、内部构造体以及肋的旋转检测装置以及该旋转检测装置的制造方法。

背景技术

作为现有的旋转检测装置，公开有下述技术。第一，公开有涉及实现如下目的的转速传感器的技术的一个例子，即，防止电线或者引线端子的内部位置的偏离、朝外部露出而不改变外观形状，并且抑制在基于树脂进行一体成型时所产生的真空空隙（例如参照专利文献1）。该转速传感器具备通过使电线或者引线端子穿过转速传感器的内部而限制位置的位置限制部件，从外部保持该位置限制部件并利用树脂进行一体成型。

第二，公开有涉及实现如下目的的塑料传感器的技术的一个例子，即、能够正确地制造且能够稳定地进行模制中的电气部件的定位（例如参照专利文献2）。该塑料传感器具有至少一个定位部件，该定位部件与第一壳体部一体地连接，并与第二壳体部进行了分子层面的调和。

第三，公开有涉及实现如下目的的车辆用旋转检测装置的技术的一个例子，即、既能防止部件件数增加又能可靠性较高地维持将线材相对于传感器主体的轴线折弯后的状态（例如参照专利文献3）。该车辆用旋转检测装置在准备了构成为能够在形成传感器主体的空间内以传感器主体的轴线为中心改变模具侧定位部的配置角度的成型模具，并将模具侧定位部的配置角度调整为任意角度之后，将第一树脂成型部收纳在空间内，并进行传感器侧定位部与模具侧定位部的对位。

第四，公开有涉及实现如下目的的线缆一体模制构造的技术的一个例子，即、能够提高覆盖传感器部和线缆的树脂模制件与线缆之间的熔接强度并可靠地防止来自上述树脂模制件与线缆的界面的浸水（例如参照专利文献4）。该线缆一体模制构造通过在配置线缆的部位且是在进行树脂模制时流入的树脂的流路形成节流孔，从而在节流孔的部分对树脂加压并且保持树脂的温度以进行树脂模制。

第五，公开有涉及实现如下目的的旋转检测装置的技术的一个例子，即、能够使传感器部与信号线缆可靠地导通（例如参照专利文献5）。该旋转检测装置通过精密TIG焊接（精密非熔化极气体保护焊）将旋转检测部的端子或传输线熔融而将该端子与传输线接合。

专利文献1：日本特开2004-257867号公报

专利文献2：日本特表2000-508068号公报

专利文献3：日本特开2006-322875号公报

专利文献4：日本特开2000-019185号公报

专利文献5：日本特开2009-058524号公报

但是，即使应用专利文献1~5的技术，也存在下述的问题点。第一，在从用于安装旋转检测装置本身的部位（即撑条等安装部）到旋转检测用的传感器元件（或者包括该传感器元件的旋转检测部）的长度（以下也简称为“颈长”。）较长的情况下，当进行一体成型时需要保持在内部的内部保持部件（即壳体、线缆等）的长度也变长。在该情况下，无法充分保持内部保持部件，内部保持部件因一体成型时的压力而偏离。

第二，伴随着颈长变长，一体成型所需要的树脂量也增加。伴随着树脂量的增加，旋转检测装置本身的重量增大、成型性恶化，从而制造旋转检测装置的成本提升、形状尺寸精度降低。

发明内容

本发明是鉴于上述这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种防止内部保持部件（后述的信号传递部件等）偏离，并降低旋转检测装置的制造成本、且形状尺寸精度较高的旋转检测装置及其制造方法。

为了解决上述课题而提供如下旋转检测装置，该旋转检测装置具备：旋转检测部，其检测旋转体的旋转状态，并输出旋转检测信号；信号传递部件，其与旋转检测部电连接，并向外部装置传递旋转检测信号；以及内部构造体，其具有设置有与信号传递部件的外周面接触且形成为朝径向外侧延伸的多个肋的肋形成部，该内部构造体保持信号传递部件及旋转检测部并由树脂一体成型，在内部构造体的轴线方向上的形成多个肋的范围内，在肋形成部设置有使信号传递部件朝内部构造体的外部露出的至少一个露出部位。