[发明专利]一种含有氯化铵的复合肥造粒方法无效

专利信息
申请号: 201310042920.5 申请日: 2013-02-04
公开(公告)号: CN103086782A 公开(公告)日: 2013-05-08
发明(设计)人: 胡治洪;程秋平;程诗昊 申请(专利权)人: 湖北登丰化工有限公司
主分类号: C05G1/00 分类号: C05G1/00;C05G5/00
代理公司: 十堰博迪专利事务所 42110 代理人: 高良军
地址: 442500 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 含有 氯化铵 复合 肥造粒 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及复合肥的生产方法,尤其是一种含有氯化铵的复合肥造粒方法。

背景技术

目前,在含有氯化铵的复合肥生产中,首先把各组份全部混合,以水蒸汽增温增湿,通过转鼓造粒。由于,氯化铵是沙性物质,影响成球效果,颗粒的强度低,成球率只能达到60-65%,生产效率低。

发明内容

为了提高含有氯化铵的复合肥成球率,提高产品质量,提高生产效率,本发明提出一种含有氯化铵的复合肥造粒方法。

为此,本发明采用以下技术方案:一种含有氯化铵的复合肥造粒方法,具体步骤为:

(1).根据复合肥的组份配比关系,准备各种组份,其中包括氯化铵;

(2).氯化铵饱和溶液配制:按重量百分比,把步骤(1)中的氯化铵拿出30-35%,然后加入到80-95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液;

(3).把剩余的氯化铵与步骤(1)中的其它组份全部混合,以氯化铵饱和溶液增温增湿,通过转鼓造粒。

有益效果:本发明利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿,减少了氯化铵在其它组份中的混合量,达到了成球效果,颗粒的强度高、光泽好、圆润,成球率达到75-80%,提高了生产效率及产量。用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽,可降低能耗。

具体实施方式

实施例1:一种含有氯化铵的复合肥造粒方法,具体步骤为:

(1).根据复合肥的组份配比关系,准备组份:氯化铵为400公斤,尿素为200公斤,磷酸一铵为350公斤,氯化钾为150公斤;

(2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(1)中的氯化铵拿出125公斤,然后加入到80-95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液;

(3).把剩余的275公斤氯化铵与尿素,磷酸一铵及氯化钾全部混合,以氯化铵饱和溶液增温增湿,通过转鼓造粒。

实施例2:一种含有氯化铵的复合肥造粒方法,具体步骤为:

(1).根据复合肥的组份配比关系,准备组份:氯化铵为400公斤,尿素为100公斤,过磷酸钙为400公斤,氯化钾为100公斤;

(2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(1)中的氯化铵拿出120公斤,然后加入到80-95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液;

(3).把剩余的280公斤氯化铵与尿素,过磷酸钙及氯化钾全部混合,以氯化铵饱和溶液增温增湿,通过转鼓造粒。

实施例3:一种含有氯化铵的复合肥造粒方法,具体步骤为:

(1).根据复合肥的组份配比关系,准备组份:氯化铵为400公斤,尿素为200公斤,磷酸一铵为350公斤,氯化钾为150公斤;

(2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(1)中的氯化铵拿出140公斤,然后加入到80-95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液;

(3).把剩余的260公斤氯化铵与尿素,磷酸一铵及氯化钾全部混合,以氯化铵饱和溶液增温增湿,通过转鼓造粒。

上述三个实施例,按重量比,氯化铵与热水的大约比例为1∶1.2时达到饱和。

由于氯化铵是沙性物质,影响复合肥的成球效果。本发明的造粒方法,创新的利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿,减少了氯化铵在其它原料中的混合量,达到成球效果,成球率提高到了75-80%。显然,也提高了生产效率及产量。

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