[发明专利]一种手动调节的滤芯自动切割机

说明书

技术领域：

    本发明涉及滤芯生产设备领域，尤其涉及一种手动调节的滤芯自动切割机。

背景技术：

滤芯是聚合物（PP聚丙烯）在熔喷状态下由喷丝孔挤出，经高速热空气作用，使之成为超细纤维并通过接收轴的不等速度传动而产生的孔状净水过滤耗材，目前随着国内各种净水设备的推广使用，滤芯的用量也飞速增长。

根据通常客户需求，滤芯的外表面要求光滑且外径大小要求在标准公差范围内，两断面要求平整，光滑。长度要求正负1mm。

为了满足客户的需求，国内一些公司通过采用接收轴的等速转动和往复运动来控制滤芯外径大小，但是这种方法会有多点缺陷。

1.需要多根接收轴且更换时会产生大量废料。

2.更换下来的接收轴需要人工把滤芯取下并进行手动切割。

3.因为往复运动的局限性会导致两头滤芯报废，成品率只有百分之70左右。

随着技术的不断发展不等速传动被运用到了熔喷设备上，使得滤芯的成品率得到很大提升。但是无法实现自动化生产。

为了实现切割滤芯的自动化韩国和台湾等多家自动化公司都进行了研发，采用电动机和螺杆相结合实行退刀和进刀从而切割滤芯，这样会产生几点不足废品率较高。

1.切割时一个电机带动螺杆横向运动同时另一个电机带动刀片旋转切割滤芯，当退刀时因螺杆限制无法快速退刀会在滤芯断面留下切口，滤芯断面达不到要求。

2.因安装两个电机导轨受压较大滑动困难，且摆动较大支架不稳定。易造成损坏维修次数较多。

3.滤芯切割长度较短，较长滤芯还需手动切割。

因此在国外自动切的基础上不断的尝试和创新，利用气动元件的可调性克服进刀慢和退刀快这一难题，使切割出来的滤芯两端面平整，光滑，满足了客户的要求。

发明内容：

    本发明的目的就是提供一种手动调节的手动调节的滤芯自动切割机，在国外自动切的基础上不断的尝试和创新，利用气动元件的可调性克服进刀慢和退刀快这一难题，使切割出来的滤芯两端面平整，光滑，满足了客户的要求。

本发明采用的技术方案为：

一种手动调节的手动调节的滤芯自动切割机，包括底座、滑轨：底座上端安装有一对滑轨，滑轨前端滑动安装有前支架，前支架侧边固定安装有切刀气缸，切刀气缸的活塞端连接有伸出杆，伸出杆前端安装有刀头，切刀气缸侧边安装有切刀气缸电磁传感器，切刀气缸内安装有与切刀气缸电磁传感器配合的电磁环；前支架上端安装有前接收槽固定转轮，前接收槽固定转轮内卡装有前轴承；滑轨后端滑动安装有后支架，后支架上端安装有后接收槽固定转轮，后接收槽固定转轮内卡装有后轴承，滤芯接收槽穿过前、后接收槽固定转轮并可在前、后接收槽固定转轮内转动，滤芯接收槽内安装有转轮，底座后端上方设置有旋转气缸，旋转气缸连接到滤芯接收槽端部并带动滤芯接收槽旋转；底座中部具有一固定板，固定板上开有一螺孔，螺孔内安装有丝杆，丝杆前端安装有转动把手，丝杆中段安装有丝杆电磁传感器，底座后端固定有伸出的连杆，后支架前端固定安装有顶板，顶板上开有通孔，顶板套装在连杆上且连杆穿过通孔，连杆上套装有弹簧，弹簧从后面顶靠住顶板，丝杆固定连接到顶板上并从前面顶靠住顶板；底座中部还具有伸出杆，伸出杆前端安装有光电开关，后支架侧边固定安装有细杆，细杆前端具有光电开关挡板，光电开光挡板移动时可遮挡住光电开关。

所述光电开关通过电线连接到PLC控制装置，PLC控制装置分别连接到切刀气缸电磁阀、旋转气缸电磁阀，切刀气缸电磁阀连接到切刀气缸，旋转气缸电磁阀连接到旋转气缸。

所述PLC控制装置还连接有报警装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明在国外自动切的基础上不断的尝试和创新，利用气动元件的可调性克服进刀慢和退刀快这一难题，使切割出来的滤芯两端面平整，光滑，满足了客户的要求。通过增减导轨和接受槽的长度及调节转轮的位置可以方便的调节滤芯的长短。为了保证滤芯切割时滤芯长度控制在要求的公差范围内，利用反作用力（通过在连杆上安装弹簧）让滤芯和转轮到达完全贴合的状态，使得切割下来的滤芯可以保证在要求公差范围内。通过对机构和电机的修改使得自动切更加轻巧，简单。使得安装和操作更加的方便，同时还使成本得到控制，滤芯的成品率达到百分之95以上。

附图说明：

附图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：