[发明专利]一种工位式液压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及液压机械，具体涉及一种工位式液压成型机。

背景技术

型焦成型行业，以机械型焦成型机为例，其原理为电机经过皮带轮，将力量传递至飞轮，飞轮通过离合器、联轴器传递给多级齿轮机构，最后通过曲柄滑块冲压机构对物料进行压制，同时通过槽轮机构进行工位分度，其机械压制力小，压制成型的型煤产品密度低，经焦化后，产品孔隙率高，影响发热值，且强度低，产品易碎。设备压制和工位转盘分度机构都过于复杂，机械故障频发，维修极其困难，影响生产效率的同时，大大增加了型焦使用厂家的维护费用。

海绵铁及石墨成型行业，以海绵铁二次压块的液压成型机为例，二次压块所需的压强需在1000Kg/CM²以上，其结构是在四柱液压机的基础上，增加布料结构实现的，其动作顺序为，向前布料、布料完毕退回、主液压缸下压、主液压缸上升、海绵铁压块脱模、压块退出多个顺序步骤，一个循环下来最快需要15秒-30秒的时间，因辅助动作过多，所以产品效率过低。而海绵铁又是钢铁行业必须的原料，用量非常之大，所以往往一个海绵铁项目下来，需要多达几十台的海绵铁液压机，造成设备费用高，维护多，设备总装机容量大，增加压块成本，严重制约着海绵铁行业的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是液压成型机结构复杂，生产效率低，难于维护的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种工位式液压成型机，包括液压油泵站和电控柜以及与二者连接的液压主机，所述液压主机包括底座，所述底座上转动设置有多工位模具转盘，所述多工位模具转盘的旋转轴的下端通过联轴器与精密机械间歇分度机构及液压马达相连，所述液压马达位于精密机械间歇分度机构的下方，所述底座上还开有用于排料和成品脱模的工艺功能孔，所述工艺功能孔和上方的多工位模具转盘的工位相对应，所述工位内设有成型模具，所述工艺功能孔下方设有皮带输送装置，所述工艺功能孔上方设有液压机的主压头、脱模装置和布料器。

在上述一种工位式液压成型机中，所述多工位模具转盘与底座之间还设有底板及耐磨板。

在上述一种工位式液压成型机中，所述精密机械间歇分度机构为实现所述多工位模具转盘精确分度的凸轮机构或槽轮机构。

在上述一种工位式液压成型机中，所述脱模装置包括框架、脱模油缸、导向柱、脱模活动梁和脱模压头，所述框架通过螺栓固定在所述底座上，所述脱模油缸固定在所述框架的上端，所述脱模油缸的下端设有脱模活动梁，脱模压头固定在所述脱模活动梁上，所述脱模活动梁通过导向柱导向，所述脱模压头与多工位模具转盘的一个工位对应，实现成品的脱模动作。

在上述一种工位式液压成型机中，所述液压油泵站包括电动机、液压油泵、液压油箱、冷却器、过滤器、液压管路和电磁阀，所述电动机带动液压油泵从液压油箱内吸油，电磁阀控制各种流量阀、压力阀、方向阀和比例阀通过管路与主油缸、液压马达、主油箱和副油箱相连，将液压能传送至各个液压执行部位，实现工艺动作。

在上述一种工位式液压成型机中，所述电控柜包括电控箱体、PLC、空气开关、接触器、继电器、触摸屏、比例放大板、位移传感器、压力传感器和电接点压力表，所述PLC通过编程控制各个部件并接受各个反馈部件的信号，实现设备的工艺动作和报警。

本发明提供的一种工位式液压成型机克服了现有粉末成型技术中的不足，从液压和多工位角度出发，开发出一种全新的工位式液压压块机，替代了原有的老式机械压块机、海绵铁液压压块机、屑饼机等。在粉末压制时提高了产品密度，布料、压制、脱模、输送同时进行，没有多余辅助动作，生产过程容易跟踪控制，提高了工作效率，自动化程度高，能够过载保护，减少维修和维护成本，减小了体积、噪音。

附图说明

图1为本发明提供的液压主机的主视结构示意图；

图2为本发明提供的液压主机的侧视结构示意图；

图3为本发明提供的液压油泵站的结构示意图；

图4为本发明提供的电控柜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。