[发明专利]一种基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法无效
申请号: | 201310045723.9 | 申请日: | 2013-02-05 |
公开(公告)号: | CN103103473A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 李长久;杨冠军;李成新 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | C23C4/12 | 分类号: | C23C4/12;C23C4/10 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 汪人和 |
地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 喷涂 制备 冲蚀 高温 磨耗 涂层 方法 | ||
1.一种基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,包括以下操作:
1)将表面熔化的液固两相颗粒碰撞并沉积在基体表面,控制基体表面温度使液固两相颗粒中的液态部分凝固时形成具有高热稳定性的相结构,基体表面与液固两相颗粒中的固相颗粒之间形成有效结合;后续液固两相颗粒沉积到已经沉积的颗粒表面,逐渐累加形成具有孔隙结构的沉积层;
2)将颗粒尺寸小于沉积层孔隙结构的填充粉末或该填充粉末的前驱体,通过固相或悬浮液的状态填充到沉积层的连通孔隙中,获得具有耐冲蚀、高温可磨耗的封严涂层。
2.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,所述的液固两相颗粒为空心颗粒和/或实心颗粒,其材料为高温结构稳定的氧化铝基或氧化锆基陶瓷。
3.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,所述的液固两相颗粒中的固相部分具有致密的局部组织结构。
4.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,所述的液固两相颗粒碰撞并沉积在基体表面时因碰撞沉积位置的微观随机性而不断变化沉积角度。
5.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,在液固两相颗粒沉积前,所述的基体表面温度超过液相凝固后可形成稳定结构的温度;颗粒结合区域的液相材料形成高温热稳定的相结构。
6.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,所形成的封严涂层是由液固两相颗粒相变后的扁平颗粒以机械嵌合及微区冶金结合的方式层叠堆积而成的多孔层状结构。
7.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,所述的颗粒为粒径为30~100μm的球形或近球形颗粒。
8.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,所述的火焰喷涂是以氧气进行送粉,可燃气体流量可调,喷涂距离可调,火焰为微氧化焰,压缩空气流量为1000~1500L/h;
通过调节可燃气体的流量来调节封严涂层的孔隙率;通过调节喷涂的距离来调节封严涂层的表面形貌及孔隙率。
9.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,所述的填充粉末为与喷涂沉积的材料相同或不同的陶瓷材料;
所述的填充粉末为具有耐冲蚀性能的氧化铝基或氧化锆基陶瓷材料。
10.如权利要求1所述的基于热喷涂制备耐冲蚀高温可磨耗封严涂层的方法,其特征在于,在基体沉积前,还在基体表面制备一层结合层MCrAlY,其中,M为Ni、Co或两者的合金。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
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