[发明专利]磁性油膜连续平压机构

说明书

技术领域

本发明涉及连续平压机的平压机构，特别是一种磁性油膜连续平压机构。

背景技术

连续平压，由于其具有效率高、产量大、自动化程度高、运行稳定和工艺曲线在线可调等优点，广泛应用于人造板、塑料、橡胶、绝缘板等制造行业，尤其是人造板行业应用较为广泛，截止2012年6月，我国人造板行业已经有110套连续平压线在运行。

目前投入运行的平压机有两种形式，钢带滚子链型和钢带油膜型压机。连续平压，尽管有许多优点，但是也存在一些不足，特别是钢带与热压板之间的链毯结构，链毯结构的连续平压机主要由钢带运行机构、链毯运行结构、框架、施压油缸等部分组成，在热压板与钢带之间设置链毯结构，存在以下缺点：

（1）结构复杂：一台连续平压机，链毯机构有数千根连杆组成，要保证其运行与钢带的速度同步，必须由精确的动力驱动系统来保证；

（2）容易跑偏：链毯自身容易跑偏，同时导致钢带跑偏。数千根辊杆，每根都可能成为调偏辊。跑偏也是困扰链毯结构连续平压的一个头疼的问题而且棍杆也是易损件；

（3）热传递效率低：从热压板到链毯到钢带再到板坯，期间的接触传热都是线接触，辐射传热从热压板到钢带，也有18毫米的距离，这都将导致链毯结构的连续平压热效率低；

（4）制造成本高：链毯结构复杂，运行精度要求高，增加了制造成本；

（5）易损件多使用成本高：由于链毯结构，也导致钢带的使用寿命降低，钢带的成本占到国产连续平压机的30%左右。

德国比松公司于1984年，研制出了油膜结构的连续平压机，虽其优点有结构简单造价低、热效率高节约能源、压制的产品质量好、易损件少、钢带寿命长等优点，但油膜结构的连续平压机的缺点也不可忽视：

（1）使用成本高：润滑油膜流失，使用成本高；

（2）由于润滑油膜不均匀及温差，会影响板坯的表面质量，出现板面受油膜温差影响出现色差；

（3）钢带与热压板间的摩擦力为滑动摩擦：滑动摩擦要比滚动摩擦阻力大，驱动动力也要大。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明目的在于提供一种磁性油膜连续平压机构，以克服连续平压机中链毯结构的不足，抑制润滑油膜流失、分布不均等问题。

为达上述目的，本发明提供下述技术方案：一种磁性油膜连续平压机构，包括上、下热压板，上、下钢带，以及热压板与钢带间的油膜，板坯经上、下钢带热压并随钢带保持同步运行，其中：

所述钢带与板坯之间的油膜为耐高温润滑油和超细导磁粉末混合而成的磁性油膜，在磁性油膜周围设有密封圈，使磁性油膜的周围由密封圈进行密封；

在所述热压板外设置磁场，使所述磁性油膜在磁场作用下有序分布。本发明不但具有油膜结构的连续平压机的简单结构，同时克服了油膜流失、分布不均。

本发明的工作原理是：耐高温润滑油和超细导磁粉末完全融合，同时在所述热压板外增加磁场，被磁化的热压板通过磁性油膜，均匀地传递热量和压力到钢带、板坯，从而实现连续平压的目的，保证板坯表面的受热均匀，另外，在磁性油膜周围设置密封圈，防止油膜流失。

在上述方案基础，所述的超细导磁粉末为铁粉、钴粉或镍粉中的一种或其组合。也可以是任何超细的具有导磁性能的物质。

在上述方案基础，所述的超细导磁粉末为纳米级粉末。

在上述方案基础，所述钢带为不导磁的不锈钢钢带，使钢带不受磁场影响。

在上述方案基础上，所述耐高温润滑油黏性适中，保证其与超细导磁粉末混合后导磁油膜的一定流动性，方便在磁场作用下，油膜的有序流动，使磁性油膜分布均匀。

本发明是在高温、分段压力和磁场的环境下工作。

与现有技术相比，本发明的优越性在于：

（1）去除传统的链毯结构，使得由于链毯跑偏而导致钢带跑偏的情况不再发生，且结构简单；

（2）解决了润滑油的油膜流失问题，润滑油的流失量大幅下降，从而降低了滑润油的采购成本；

（3）本发明磁性油膜具有良好的导热性，传热均匀，使板坯面不因油膜温差而出现色差；

（4）在磁场的作用下，磁性油膜分布均匀，且黏性增加，不易流失；

（5）本发明中超细导磁粉末与油膜完全融合，不会对连续平压机的机械工作造成任何影响。

以下结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为磁性油膜连续平压机构的断面结构示意图；

附图中标号说明

1、1’——上、下热压板；     2、2’——上、下磁性油膜；