[发明专利]眼镜腿及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜制造领域，具体而言，涉及眼镜腿及制造方法。

背景技术

目前市场上大多数的眼镜腿是经过橡胶注塑成型、塑胶注塑成型或者使用醋酸纤维、丙酸纤维之类的板材打磨成型，以及包括使用金属材料制成的眼镜腿。

存在的问题在于：以上方法制成的眼镜腿都是一次成型，需要给眼镜腿的本体上添加色彩时，或者通过给制成的眼镜腿的表面喷绘一层色彩涂层来完成色彩的添加，但是这样制成的眼镜腿的色彩单一。或者给制作眼镜腿的原材料中添加多种色彩，但是因为眼镜腿是一次成型，虽然制成的成品中颜色多，但是多种色彩参杂在一起，比较杂乱。

发明内容

本发明的目的在于提供眼镜腿及制造方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了眼镜腿及制造方法，其中，

眼镜腿，包括：颜色为A的硅胶基体，颜色为B的硅胶固定层以及金属芯；

所述金属芯为长条形，且所述金属芯的一端设有用于和镜框连接的连接轴；

所述硅胶基体上设有放置槽，所述金属芯设在所述放置槽内，且所述金属芯设有所述连接轴的一端位于所述放置槽的外部；

所述硅胶固定层覆盖在所述金属芯远离所述硅胶基体的一侧。

眼镜腿的制造方法，包括如下步骤：

将颜色为A的硅胶原材料放入模具，合模；

在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体；

开模，将所述金属芯放入所述放置槽，并在所述金属芯远离所述硅胶基体的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；

在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层；

开模，取出产品。

本发明上述实施例的眼镜腿及制造方法，将颜色为A的硅胶原材料放入模具，在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体；开模，将所述金属芯放入所述放置槽，并在所述金属芯远离所述硅胶基体的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层。将硅胶原材料、金属芯和硅胶固定层经过多次高压模压粘结在一起，这样不同颜色的硅胶原材料和硅胶固定层将金属芯模压固定，制成的眼镜腿成品色彩多样，不掉色，层次分明。

附图说明

图1示出了本发明所述的眼镜腿的结构示意图；

图2示出了实施例1所述的眼镜腿的制造流程示意图；

图3示出了实施例2所述的眼镜腿的制造流程示意图；

1.硅胶基体，2.硅胶固定层，3.金属芯。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1.如图1和图2所示

眼镜腿，包括：颜色为A的硅胶基体1，颜色为B的硅胶固定层2以及金属芯3；

所述金属芯3为长条形，且所述金属芯3的一端设有用于和镜框连接的连接轴；

所述硅胶基体1上设有放置槽，所述金属芯3设在所述放置槽内，且所述金属芯3设有所述连接轴的一端位于所述放置槽的外部；

所述硅胶固定层2覆盖在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧。

眼镜腿的制造方法，（如图2所示），包括如下步骤：

101.将颜色为A的硅胶原材料放入模具，合模；

102.在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下持续时间1-300秒，形成设有所述放置槽的所述硅胶基体1；

103.开模，将所述金属芯3放入所述放置槽，并在所述金属芯3远离所述硅胶基体1的一侧覆盖一层颜色为B的硅胶原材料；合模；

104.在125-250摄氏度，5-200吨压力条件下，持续1-300秒，使颜色为B的硅胶原材料形成所述硅胶固定层2；

105.开模，取出产品。