[发明专利]一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料及其制备方法

权利要求书

1.一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料，是以涤纶纤维与莫代尔纤维为原料而制成的汗布面料，其特征在于：所述的原料，按照重量百分比计，包括涤纶纤维55-75%，莫代尔纤维25-45%。 

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料，其特征在于：所述的原料按照重量百分比计，包括涤纶纤维65%，莫代尔纤维35%。 

3.一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 

（1）纺纱：按照重量百分比计，将涤纶纤维55-75%，莫代尔纤维25-45%混纺成纱线； 

（2）织布：用针织机将步骤（1）得到的纱线织成单面汗布，所述的单面汗布克重140克，织布线长：24.3CM/100G； 

（3）毛坯检验：检查单面布面是否有油及破洞，如油太多先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好，防止丝光过程中刮布现象发生； 

（4）原坯丝光：对单面汗布进行丝光处理，所述的丝光处理处理的条件为：火碱浓度220～240g/l，丝光渗透剂2～3g/l，碱液温度8～10℃，浸碱时间30～35s，丝光后采用冰醋酸中和； 

（5）染色； 

（6）开幅后整理：采用高温定型机，采用浸轧工艺，一浸一轧，在150℃温度条件下定型70～90s即可，所用的整理液为：吸水硅油20g/l，苹果酸1g/l。 

4.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的（1）纺纱步骤得到的纱线的规格为：25S－50S。 

5.根据权利要求4所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的（1）纺纱步骤得到的纱线的规格为：30S或40S。 

6.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的（5）原坯丝光中的丝光渗透剂为德美DM-205丝光渗透剂。 

7.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的（7）开幅后整理的吸水硅油为DM-6185。 

8.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的（6）染色的工艺为： 

浅、中色染色：前处理－涤纶纤维/莫代尔纤维同浴－皂洗－出布； 

深色染色：前处理/染涤同浴－还原－染莫代尔纤维－皂洗－出布。 

9.根据权利要求8所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的浅、中色染色为： 

前处理：精炼酶2～4g/l、除油剂0.5～1g/l、双氧水2～4g/l，95℃保温30～50min，60℃脱氧中和水洗； 

涤纶纤维/莫代尔纤维同浴：染涤纶染料选择中、低温型分散染料，染莫代尔纤维选择高温型活性染料，染色温度在100～120℃； 

皂洗：酸性皂洗剂0.5～1g/l，90℃保温10～20min，水洗出布。 

10.根据权利要求8所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的深色染色为： 

前处理/染涤同浴：加去油剂0.5～1g/l、染色酸0.6g/l、高温匀染剂0.5～1g/l、分散染料1.5～6%，130℃～135℃保温40～60min； 

还原：高效节能粉2～3g/l直接加入降温至80℃，然后升温至95℃保温20～40min； 

染莫代尔纤维：选择中温型活性染料，染色温度在55～65℃； 

皂洗：酸性皂洗剂为1.5～2g/l，90℃保温10～20min，水洗出布。