[发明专利]节能辊道窑及其使用方法

权利要求书

1.一种节能辊道窑，它的主体为辊道窑窑体，窑体分为进料室（11）、燃烧室（12）、出料室（13），窑体上连接有带有电磁阀（21）的燃气进料管（22）、带有急冷风机（31）的助燃风管（32）、带有抽热风机（41）的窑尾引风管（42）、带有排烟机（51）的窑头排烟管（52），所述的燃气进料管（22）连接于燃烧室（12）的底部或侧壁，助燃风管（32）连接在燃烧室（12）的上方，窑尾引风管（42）连接于出料室（13）的上方，窑头排烟管（52）连接于进料室（11）的前半段，辊道依序分布在辊道窑窑体内，其特征在于：它还包括导风管（61），导风管（61）的始端连接在窑尾引风管（42），导风管（61）的末端连接助燃风管（32），在导风管（61）上设有导风风机（62），在助燃风管（32）的进口处还设有风量检测装置和温度监测器，在助燃风管（32）上设有助燃风控制阀，在辊道窑窑体尾部侧壁还设有加急冷风管（81）。

2.根据权利要求1所述的节能辊道窑，其特征在于：助燃风管（32）为不锈钢波纹管，在不锈钢波纹管的外层设有保温材料。

3.一种节能辊道窑的使用方法，它包括以下步骤：（1）开启燃气进料管的电磁阀、助燃风管的急冷风机,使混合气体在窑炉内充分燃烧，使窑内温度高于1180℃（2）通过窑体内的辊道输入陶瓷坯体，对陶瓷坯体进行煅烧，（3）输出陶瓷成品至出料室并对其进行冷却，冷却段陶瓷成品温度由1100℃降低至250℃，出料室的空气温度从20～40℃提升至340～360℃，（4）抽取用于冷却陶瓷成品的部分热空气，将其与外界空气混合至120～150℃后，输送至干燥窑内进行干燥，其特征在于：它还包括步骤（5）抽取用于冷却陶瓷成品的部分热空气与助燃风机中的冷空气按体积比4.5～5:1混合形成混合助燃风，引入辊道窑，其中混合助燃风的气体温度为280～300℃；（6）在辊道窑引入混合助燃风的同时调整实际燃烧所用的空气和燃气刚好完全燃烧所需的空气的比值，将空燃比控制在1：1——1：1.03。