[发明专利]切割机刀具的夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板生产领域，尤其涉及一种切割机刀具的夹持装置。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通过给玻璃基板的电路通电来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

请参阅图1，所述液晶显示面板一般包括：薄膜晶体管（TFT）基板100、与TFT基板100相对贴合设置的彩膜（CF）基板300及设于TFT基板100与CF基板300之间的液晶500，TFT基板100包括玻第一璃基板102及形成于第一玻璃基板102上的TFT阵列104，CF基板300包括第二玻璃基板302及形成于第二玻璃基板302上的彩色薄膜304，在液晶显示面板的生产制程中，第一与第二璃基板102、302通过对大玻璃板进行切割制成。

大玻璃板的切割机一般包括：机台及安装于机台上的夹持装置，其中，夹持装置用于夹持刀具，该夹持装置（如图2及图3所示）一般包括：安装座702、安装于安装座702内的夹持构件704及安装于安装座702用于固定夹持构件704的固定块706，所述安装座702上设有一安装槽720，所述夹持构件704与固定块706依次安装于该安装槽720内，所述夹持构件704包括夹持杆742、安装于该夹持杆742一端的第一轴承744及安装于夹持杆742中部的第二轴承746，所述固定块706内设有一通孔762，组装时，将安装有第一轴承744的夹持杆742端安装于安装槽720内，然后将固定块706由夹持杆742的另一端套设于夹持杆742上，并继续向下安装于安装槽720内，至该固定块706抵靠于第二轴承746上，进而将夹持构件704固定于安装座702上。拆卸时，首先将固定块706由安装槽720内向上拔出，然后再将夹持构件704由安装槽720内向上拔出，现有的夹持装置为了便于夹持构件704的拆卸和组装，在夹持构件704与安装槽720之间设有间隙。

然而，当切割大玻璃板时，产生的玻璃屑及颗粒物（particle）会落入夹持构件704与安装槽720之间的间隙中，使得夹持构件704卡设于安装槽720内，很难拔出，严重时需要使用夹钳工具辅助，并且在拔出的过程中使用夹钳工具易损耗安装槽720，从而导致安装槽720变形而无法有效的固定夹持构件704，进而导致切割异常，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割机刀具的夹持装置，其通过电磁铁吸附固定，结构简单，易于组装、拆卸，有效降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种切割机刀具的夹持装置，包括：安装座及安装于安装座内的夹持构件，所述安装座包括安装部、设于安装部上的铁芯、及绕设于安装部外围的线圈，该安装部上设有一安装槽，所述夹持构件安装于该安装槽内，通过所述铁芯与线圈组成的第一电磁铁通电后将所述夹持构件吸附固定于安装座的安装槽内。

所述安装座还包括设于安装部的安装槽一端的底座，所述线圈与该底座组成第二电磁铁，该第二电磁铁通电后将所述夹持构件进一步吸附固定于安装座的安装槽内。

所述安装部相对安装槽的一端设有一与安装槽连通的凹槽，所述底座设于该凹槽内。

所述安装部相对于安装槽两端设有第一与第二收容槽，且第一收容槽与所述凹槽连通，所述铁芯分别安装于该第一与第二收容槽内。

所述安装槽呈圆柱形，所述第一与第二收容槽呈圆环形，所述铁芯为两个，分别呈圆环形，所述底座截面呈圆形。

所述安装部呈柱形，所述线圈绕设于该安装部的外侧面上。

所述铁芯与底座分别由铁或铁硅钢制成。

所述安装座还包括一套筒及一底盖，所述安装部收容于该套筒内，所述底盖盖设于底座底部，所述套筒对应所述线圈的两端设有走线孔。

所述夹持构件包括夹持杆、安装于夹持杆一端的第一轴承及安装于夹持杆中部的第二轴承，当该夹持构件安装于安装座内时，所述第一收容槽环绕于所述第一轴承的外壁，所述第二收容槽环绕于所述第二轴承的外壁，所述夹持杆一端抵靠于底座上。

所述第一与第二轴承的外径小于所述安装槽的内径。