[发明专利]一种烟草切叶设备及其切叶方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及烟草行业制丝生产线中叶片预处理设备及方法技术领域，特别涉及对预处理的烟叶在传统的切片、回潮、松散工艺之后，增加筛分工序，有选择的将大叶片筛选出并将其进行切叶处理的设备及方法。

背景技术

目前，经过打叶复烤加工后合格的烟叶面积寸大于25.4mm的大叶片率高于50 %，而国内外的制丝线中叶片预处理段工艺及其设备中，对于面积大于25.4mm以上的大叶片是不进行处理的，造成后续切丝后的长丝率过大，使烟支在卷制过程中出现填充困难、空头的现象。

发明内容

本发明的目的是解决现有制丝生产线中由于烟叶切丝叶片尺寸过大而造成长丝率过多，影响烟支的卷制等问题，提供一种可将大于25.4mm的大叶片筛分出来并切小的设备及方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种烟草切叶设备，包括有顺序设置的高速进料输送机、风场导料装置、切叶装置、输送设备；高速进料输送机的出料端位于切叶装置上方，输送设备位于切叶装置下方；所述风场导料装置包括风机架及设置在风机架上的风机、接在风机出风口的引风管、接在引风管出风口的导料管，导料管的进料口与高速进料输送机的出料端相接，引风管出风口位于高速进料输送机的输送带上方，导料管的出料口对向位于下方的切叶装置；所述切叶装置包括有相互平行并水平设置的相向转动的定刀辊和浮动刀辊、分别通过减速箱驱动定刀辊和浮动刀辊的电机，定刀辊和浮动刀辊的中心轴两端分别安装于箱体上；在定刀辊上沿轴向安装有一组定间距排列的定切刀，在浮动刀辊上沿轴向安装有与定切刀两两相对的一组浮动切刀；高速进料输送机的进料速度为0.5～10m/s；风场导料装置2出风口的风速为1～50m/s。

本发明在切叶装置的定切刀和浮动切刀旁分别设置有在线磨刀装置和修刀装置。所述浮动切刀为两片刀片组成一对切刀，在成对的两片刀片之间设置有弹簧，在弹簧中间设置有调节两片刀片间距的调节螺栓，将浮动切刀调节至紧密贴合定切刀，通过多刀对切方式进行切叶。切叶装置的定切刀和浮动切刀的切刀线速度为0.1～10m/s。切叶装置的定切刀相邻两把刀片之间的间距为10～500mm，浮动切刀相邻两对切刀之间的间距也对应为10～500m。所述的在线磨刀装置包括有X轴直线导轨及其伺服电机、设置于X轴直线导轨滑块上并与X轴直线导轨垂直的一对Y轴直线导轨、安装于X轴直线导轨滑块上的气缸、安装于Y轴直线导轨上的砂轮组件，气缸与砂轮组件连接并驱动砂轮组件沿Y轴直线导轨往复运行。所述的修刀装置包括有一组定间距设置的档料板和一组与档料板交错设置的刮板，挡料板和刮板交错对位于定切刀刀片之间的间隙与定切刀刀片产生交错运动。定切刀的刀片采用刀刃两两相对设置，档料板对位于相对的两个刀刃之间的间隙，刮板对位于两个刀背之间的间隙。每对浮动切刀的两把刀片刀刃相对，挡料板对位于每对浮动切刀的两个刀刃之间的间隙，刮板对位于相邻两对浮动切刀的刀背之间的间隙，与浮动切刀产生交错运动。修刀装置的刮板与定切刀的轴向距离尺寸为0~2mm，刮板与浮动切刀的轴向距离尺寸为0~2mm。

一种烟草切叶设备的切叶方法，方法步骤如下：

1）经选择后的烟草大叶片通过高速进料输送机拉薄，形成较薄的料层后进入到风场导料装置的导料管内；

2）在导料管内，烟草大叶片在引风管出风口风场的压力作用下，下落状态被调整为顺着切叶装置的定切刀和浮动切刀之间的切口进入的方向；

3）下落的烟草大叶片落入切叶装置中，在相向转动的定切刀和浮动切刀的剪切下，被剪切成较小的叶片后落到下方的输送设备上输送至后续设备。

采用本发明方法，在定切刀和浮动切刀剪切烟叶叶片的同时，在线磨刀机构的砂轮组件往复移动，顺序对每一把切钝的定切刀和浮动切刀进行磨削。在定切刀和浮动切刀剪切烟叶叶片的同时，修刀装置的刮板刮去粘附在刀片上的烟油。

本发明通过采用高速输送机构将面积大于25.4mm的烟叶大叶片摊薄、采用切叶装置将摊薄后下落的大叶片剪切成小于25.4mm的中、小叶片，可减少后续烟叶切丝后的长丝率。将大叶片摊薄后再切叶，可防止因料层太厚造成的切叶不完全的问题。此外，这种在线切叶的方式比在打叶复烤工艺中的打叶机打叶方式相比，可大幅降低叶片在加工过程中的造碎率，提高烟叶的利用率，满足用户对后续工序叶片的需求。本发明设置的在线磨刀机构，可大幅减少停机换刀的次数，节省大量辅助工时，也可避免刀具因拆装造成的磕碰损伤。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明内容。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；